石油焦增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；

增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，低氮增碳劑生產(chǎn)廠家，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

我國(guó)增碳劑產(chǎn)品需要進(jìn)一步改進(jìn)

我國(guó)增碳劑產(chǎn)品需要進(jìn)一步改進(jìn)

   縱觀目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于增碳劑的各種研究，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前研究報(bào)道額多以研究增碳工藝為主，只是立足于已經(jīng)有的幾種增碳劑進(jìn)行增碳工藝進(jìn)行試驗(yàn)，但是對(duì)于增碳劑增碳材料的選擇，制備、增碳劑在鋼水中的溶解擴(kuò)散狀態(tài)，對(duì)影響增碳劑增碳效果因素的研究較少，對(duì)增碳劑本身的特性研究也不夠深入，而且目前工藝實(shí)驗(yàn)也相對(duì)對(duì)立，缺少對(duì)比，沒有將各種工藝方法的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，對(duì)現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)改進(jìn)措施仍然不全m。

劑

    現(xiàn)在目前市場(chǎng)中主要用的增碳劑有石墨增碳劑、石墨化增碳劑、煅后石油焦增碳劑、煤質(zhì)增碳劑、石墨電極增碳劑等，低氮增碳劑廠家，根據(jù)成本來講，當(dāng)然是材質(zhì)越高的增碳劑價(jià)格越貴，但是現(xiàn)在使用廠家都會(huì)基于高品味的原則來采購(gòu)，因此這就需要廠家來進(jìn)一步的研究分析各種增碳劑的特性，進(jìn)一步提高增碳劑的使用性能，用低成本的生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)出更為更能符合大眾廠家需求的增碳劑產(chǎn)品。

    市場(chǎng)對(duì)新型增碳劑的發(fā)展和應(yīng)用也是相當(dāng)看重的，淮安低氮增碳劑，尤其是要重點(diǎn)提高新型增碳劑的增碳效果，新型增碳劑成型工藝的研究。只有通過大量的宣傳、實(shí)驗(yàn)、推廣，我們才能進(jìn)一步的促進(jìn)增碳劑市場(chǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步為鑄造、煉鋼行情降低成本，低氮增碳劑報(bào)價(jià)，提高發(fā)展效益。

淺談?dòng)绊憻掍撛鎏紕﹥r(jià)格的原因

在鑄造時(shí)使用增碳劑是現(xiàn)在主流的方法，由于大部分增碳劑都適合用于電熔爐，因此電熔爐的投料方式一般都是將廢鋼等原料和增碳劑一起往里投放。

將鑄鋼增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

當(dāng)然也可以在鐵水表面小劑量的添加鑄鋼增碳劑，為防止氧化過多而出現(xiàn)的曾彈效果不明顯和鑄件含量不足的情況，應(yīng)該禁止大量的網(wǎng)鐵水里投料。至于加入多少，別急，我們往下看。

鑄鋼增碳劑的加入量應(yīng)視其他原材料的配比和含碳量來定。根據(jù)不同鑄鐵的需求不同選擇適當(dāng)型號(hào)的增碳劑。碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。