激光熔覆技術對制造技術要求高、生產周期長、加工費用高，且價格昂貴的工程構件進行修復具有廣泛的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，節(jié)省資金。激光熔覆修復技術無污染、無公害，有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看，激光熔覆技術以其的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。

當今國內外對激光熔覆的研究大致從以下幾個角度出發(fā)：一是激光熔覆的機理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應用研究。現(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展狀況作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。

激光熔覆工藝及其組織性能的研究

激光熔覆工藝方法有兩種類型：

1.一步法（同步法）該方法為在激光束輻照工件的同時向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方法。

①同步送粉法：使用噴射送粉裝置將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對激光的吸收率大，熱效率較高，可獲得比其他方法更厚的熔覆層，曲軸激光熔覆修復，容易實現(xiàn)自動化。國外實際生產中采用較多。

②同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，大型曲軸激光熔覆，尤其是當熔覆層是復合材料時，不會因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質量，烏海曲軸激光熔覆，且通過對絲材進行預熱的精細處理可提高熔覆速率；但是絲材表面光滑，對激光的反射較強，激光利用率相時較低。此外，線材制造過程較復雜，且品種規(guī)格少。

2.二步法（預置法）該法是在激光熔覆處理前，先將熔覆材料置于工作表面，然后采用激光將其熔化，冷凝后形成熔覆層。預置熔覆材料的方式包括：

①預置涂覆層：通常是應用手工涂敷，為經濟、方便，它是用粘結劑將熔覆用粉末調成糊狀置于工件表面，干燥后再進行激光熔覆處理。此法生產效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產。

②預置片：將熔覆材料的粉末加入少量粘結劑模壓成片，置于工件需熔覆部位，再進行激光處理。此法粉末利用率高，且質量穩(wěn)定，適宜于一些深孔零件，曲軸激光熔覆廠家，如小口徑閥體，采用此法處理能獲得高質量涂層。

曲軸磨床配置了好的磨削技術，具有精度高和效率較高，工藝可靠和操作簡單等優(yōu)點。

該磨床采用模塊化結構，所以能完全根據(jù)生產要求配置出不同的磨床。 不管是一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸，還是采用傳統(tǒng)技術在不同磨床上加工主軸頸和連桿軸頸，都可依據(jù)生產要求配置出理想磨削方案。

此曲軸磨床專為轎車和卡車發(fā)動機的曲軸加工而設計。