合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,高鉻耐磨錘頭哪里買,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,高鉻耐磨錘頭供應(yīng)商,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
目前,我國水泥生產(chǎn)線中使用的破碎機錘頭材質(zhì)主要有:高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金鋼,但根據(jù)石灰石中的硅含量不同,對破碎機錘頭的磨損也不同,選用何種材質(zhì)的破碎機錘頭還要根據(jù)石灰石的成分來確定。但經(jīng)過多家水泥企業(yè)對不同材質(zhì)的錘式破碎機錘頭的生產(chǎn)實踐驗證,無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講,高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應(yīng)用效果更好的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命,高鉻耐磨錘頭,歡迎選用用高鉻合金錘頭。
大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的,由于小型磨機筒體短,因而物料在磨內(nèi)停留的時間短,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應(yīng)較大型磨機?。挥捎谏夏ゼ毝容^粗,加之黏土和鐵粉粒度小,所以生料磨應(yīng)加強破碎'破碎機錘頭”作用,在破碎倉應(yīng)減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球,則鋼球之間的空隙率大,物料流速快,出磨物料粗,為了控制物流流速,滿足細度要求,要采用大小球配合使用,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應(yīng)全部裝鋼球;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼球(或鋼鍛);三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球,其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱,因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足,沖擊力減少,應(yīng)適當增加大球。
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