固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素,對(duì)選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來說,柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體;水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較
柱塞泵要寬一些;而渣漿泵對(duì)漿體粒徑大小的要求范圍較寬;礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些,但更耐磨壽命更長,濃度更高,而尾礦場膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm,膏體緩存?zhèn)},隔膜更耐用達(dá)到16月,比所有的泵易損件都少。
從總體上來說.柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù);水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin;渣漿泵雖然對(duì)粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求,但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命;高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵,高濃度更有利于隔離通過效果,而渣漿泵較適合低濃度輸送。
強(qiáng)力攪拌倉:
強(qiáng)力攪拌倉實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大,攪拌葉片多級(jí)化,功耗小等特點(diǎn),進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)安裝方向,同時(shí)采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。
強(qiáng)力攪拌倉還具有自動(dòng)保護(hù)功能,當(dāng)倉體內(nèi)部的阻力過大,正常攪拌時(shí)的扭矩大于減速電機(jī)額定的扭矩時(shí),設(shè)備則開始斷電,避免了因攪拌阻力過大,干污泥倉 ,而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機(jī)損壞的現(xiàn)象。
騰峰環(huán)保為大家簡單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識(shí),原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進(jìn)行混合后,30%的礦漿給入原來的6號(hào)或7號(hào)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮,緩存?zhèn)}滑架,只能獲得30%的濃度底流礦漿,只有增加水力旋流器脫水方可達(dá)到57%的濃度。70%的礦漿加入絮凝劑后,通過新設(shè)計(jì)的給礦泵(礦用排沙立泵高濃度、耐磨,易損件1年左右才更換一次)輸送給入深錘濃密機(jī),臺(tái)時(shí)處理量為
40~65t,給礦濃度為20%~35%,濃縮得到濃度為48%的底流,達(dá)60%~63%,再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽(高位礦漿倉),由高濃度高揚(yáng)程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。
此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個(gè)百分點(diǎn),同時(shí),還可以再增加25t/h的處理量,使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達(dá)到150t/h,提高25%左右。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達(dá)到更高的礦漿濃度,為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件,緩存?zhèn)},大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時(shí)間,降低了能耗,重要是減少水資源的亂費(fèi)和增加了回水回收利用以及對(duì)尾礦庫安全的威脅隱患。
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