首先,要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實在切削工件時,為避免高溫導致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實,它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時對工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的乳化切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是,乳化切削液在水箱里不停運轉(zhuǎn),形成流動的水體,不容易變成變質(zhì)的水體,細菌就不容易孳生,為達到加工潤滑作用,這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑?,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少廢液的可能了。
廢油真的可以替代切削液嗎?很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液,其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘渣多,流動性差,難以清潔,會腐蝕機床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟實惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢姡瑥U油是沒法取代乳化切削液來使用的。
問題一:乳化切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質(zhì)。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。
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