在精密鈑金外殼的加工過程中，鈑金質(zhì)量非常重要，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意板殼加工的許多細(xì)節(jié)：

1、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。

2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、進(jìn)入相應(yīng)的工序。彎曲時(shí)，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時(shí)使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇取決于板的厚度。

4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后一般。

5、壓鉚時(shí)，應(yīng)考慮螺柱的高度，鈑金件價(jià)格，選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。

6、焊接：點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊接、手工電弧焊等點(diǎn)焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，以確保點(diǎn)焊準(zhǔn)確定位。

7、表面處理：不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板的表面應(yīng)清潔、脫脂，然后噴涂。

8、噴涂完成后，進(jìn)入安裝過程。在整個(gè)過程中，戴上手套，防止手部灰塵粘附在工件上，部分工件應(yīng)使用氣i搶清潔。

9、組裝完成后，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，檢查后將工件放入包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。

不管什么鈑金加工全是必須工程圖紙或是試品詳盡規(guī)定來生產(chǎn)的，原料厚薄清楚鈑金件折彎時(shí)要的數(shù)控刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與數(shù)控刀具相碰撞導(dǎo)致變形是上模選用的關(guān)鍵，上模的選用根據(jù)板材的厚度來清楚。其次是清楚鈑金加工折彎的順序，一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大。

鈑金加工折彎在大批生產(chǎn)時(shí)充分考慮做準(zhǔn)確定位工作服裝保證電焊焊接部位。便于電焊焊接夯實(shí)，在要電焊焊接的鑄鐵件上打突點(diǎn)，可以使突點(diǎn)在外接電源電焊焊接前與平板均勻碰觸，以保證各點(diǎn)升溫的一致，其他還可以清楚電焊焊接部位。任何電焊焊接后一定會(huì)發(fā)生電焊焊接渣，要用平水泥球磨機(jī)打開解決。

鑄鐵件在鈑金加工折彎，壓鉚等生產(chǎn)流程開展后要打開金屬制造，不一樣板才表層處理辦法全是不一樣的，冷軋板生產(chǎn)生產(chǎn)加工后一般打開表面電鍍，竣工后不是打開解決，反而是選用打開磷化處理，磷化處理后要打開噴涂解決。電鍍板類表面整理，脫脂，接著打開噴涂。

鈑金加工中常常碰到鋁板生產(chǎn)加工，當(dāng)中有一個(gè)情況是鋁板不能用激光切割

幾年前的激光切割機(jī)就可切割鋁板了，那時(shí)候職工拿墨水涂在鋁板上（聽說是由于鋁板返光指數(shù)高，怕反射激光器）再切割。此外，激光器的主要參數(shù)很不好調(diào)，那時(shí)候，只有切割薄厚為1mm的鋁板，積累經(jīng)驗(yàn)后，鋁板創(chuàng)口很光潔且并沒有掛渣。

激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的輸出功率，精密鈑金件加工，6000W的厚能切出16mm，4500W切出12mm，但生產(chǎn)加工花費(fèi)高，因?yàn)槭歉叻瓷洳牧?，激光切割是運(yùn)用經(jīng)對(duì)焦的高功率激光照射到產(chǎn)品工件，宿州鈑金件，使被直射的材料快速熔融、氣化、燒熔或做到著火點(diǎn)，與此同時(shí)依靠與激光束同軸輸出的快速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而完成將產(chǎn)品工件劃開。