蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

各種干燥方法各有利弊。與傳統(tǒng)的加熱干燥方法相比，微波干燥設(shè)備具有其他設(shè)備無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，但是這種方法是否也有缺點(diǎn)？本文通過對(duì)微波干燥特性的分析，為您揭示微波干燥的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

輻照、直接全積加熱、內(nèi)部加熱材料、測(cè)試表面溫度低(溫度梯度倒置)、瞬時(shí)功率/溫度響應(yīng)、在清潔環(huán)境下加熱材料、微波透明材料難以加熱等，不良導(dǎo)熱體內(nèi)部會(huì)形成較大的溫度梯度或?qū)е录訜岵痪鶆颉?/p>

受控能量(場)分布、高瞬時(shí)能量集中、優(yōu)化功率時(shí)間關(guān)系、提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量、遠(yuǎn)距離控制操作、昂貴、復(fù)雜的工藝自動(dòng)化設(shè)備、特殊設(shè)計(jì)、超過臨界溫度下材料的介電損耗的快速增長、快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)、快速干燥、出膠等不會(huì)引起開裂。減少過程成本(節(jié)約能源、時(shí)間、空間、勞力等)，過快的加熱會(huì)引起熱區(qū)和熱失控，準(zhǔn)確測(cè)量樣品溫度是困難的。

物料組分不同程度的耦合可以實(shí)現(xiàn)選擇性加熱，材料內(nèi)部或表面可以有選擇地加熱。通過添加劑或涂層實(shí)現(xiàn)微波透明材料的燒結(jié)。有時(shí)候會(huì)與不需要的雜質(zhì)反應(yīng)或污染絕緣層。自控元件加熱完成后，選定的加熱可以自動(dòng)終止，很難維持一定的溫度。

微波爐干燥設(shè)備中，微波干燥具有的優(yōu)勢(shì)，但微波干燥的缺點(diǎn)給制造商和用戶帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說，要嚴(yán)格控制微波的磁場分布，保證物料均勻受熱；設(shè)置控溫探頭，防止加熱過程中出現(xiàn)“熱失控”現(xiàn)象；設(shè)置自動(dòng)溫控裝置，將物料溫度控制在要求的溫度范圍內(nèi)；此外，應(yīng)選擇合適的設(shè)備材料，使材料不會(huì)滲透到微波腔內(nèi)。對(duì)使用者而言，應(yīng)選用純材料，防止微波加熱時(shí)材料與雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成材料污染；更重要的是，要選擇微波生產(chǎn)廠家和穩(wěn)定的微波干燥設(shè)備。

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微波爐用于蜂窩陶瓷的定型干燥，主要用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生產(chǎn)過程中的一道重要工序，在陶瓷產(chǎn)品干燥過程中，由于干燥不恰當(dāng)，造成了產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。因?yàn)槲⒉ㄓ泻軓?qiáng)的穿透能力，它可以深入到樣品內(nèi)部，首先使中心溫度快速升高。從實(shí)際應(yīng)用情況來看，大型過濾板微波烘干機(jī)供應(yīng)，微波陶瓷干燥定形設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品干燥、定形質(zhì)量好，不開裂，泡孔均勻?？刂坪唵危僮鞣奖?，靈活；由于微波輸出功率可調(diào)，傳送帶速度可調(diào)，所以不同材料的產(chǎn)品均可使用。節(jié)約時(shí)間、產(chǎn)量高、能耗低；干燥時(shí)間是紅外干燥量的1/5，可節(jié)約能源1/3。生產(chǎn)強(qiáng)度小，省工，省工，尤其是易前后工序，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線，大型過濾板微波烘干機(jī)批發(fā)，減少搬運(yùn)次數(shù)；節(jié)省人力，大大提高勞動(dòng)效率。環(huán)保清潔衛(wèi)生、純凈，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。

烘干工藝分級(jí)根據(jù)是否可以將干燥制度分為自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制的干燥過程，所以又稱強(qiáng)制干燥。根據(jù)干法的不同將其劃分為：①對(duì)流干燥，其特點(diǎn)是以氣體為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹掃坯體表面，使坯體干燥。輻照干燥，其特點(diǎn)是利用紅外、微波等電磁波的輻射能，將被干燥的坯體照射，使之干燥。③真空干燥，是在真空(負(fù)壓)條件下干燥坯體的一種方法。鋼坯無需加熱，但使用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，泰安過濾板微波烘干機(jī)，所以系統(tǒng)需要密封，難以連續(xù)生產(chǎn)。④聯(lián)合干燥，其特點(diǎn)是綜合運(yùn)用兩種以上干燥方法，發(fā)揮各自的特長，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，往往能獲得較理想的干燥效果。

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產(chǎn)生干氣所需的能量需要在除濕空氣中額外計(jì)算出來。對(duì)于吸附式干燥，隧道式過濾板微波烘干機(jī)生產(chǎn)商，再生狀態(tài)的分子篩必須將其從干燥狀態(tài)(約60℃)的溫度加熱到再生溫度(約200℃)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，通常的做法是，加熱的氣體通過分子篩連續(xù)加熱到再生溫度，直到它離開分子篩時(shí)達(dá)到一個(gè)特定的溫度。從理論上講，再生所需的能量包括：加熱分子篩及其內(nèi)部吸附水所需的能量、克服分子篩對(duì)水的粘附能力、蒸發(fā)水份和水蒸汽升溫所必需的能量。吸附產(chǎn)生的通常與分子篩溫度的大小和攜帶水分有關(guān)。

正常情況下，30℃或以下的能使分子篩含水率達(dá)到10%。為制備干氣，通過能量計(jì)算得到所需能量的理論數(shù)值為0.004 kWh/m3。但實(shí)際上，這個(gè)數(shù)值必須要更高一些，因?yàn)橛?jì)算沒有考慮風(fēng)扇或者熱量損失。根據(jù)比較，可確定不同類型的干氣發(fā)生器所消耗的能量。一般情況下，除濕氣體干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之間，這取決于物料和初始含水量。

實(shí)際上，可能還會(huì)達(dá)到0.25 kWh/kg或更多。烘干膠粒所需的能量包括兩個(gè)部分，一部分是在室溫下將物料加熱到干燥溫度所需的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需的能量。通常以干燥氣體進(jìn)入或離開干燥料斗時(shí)的溫度來確定物料所需的氣量。

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