金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機械、物理和化學(xué)方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些?
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,如霧的空氣排出車間,還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病,并且可能造成遺傳性影響。
如何抑制切削液里的細(xì)菌生長?切削液有很高的防腐性能和極強的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做后的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善乳化切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時,要控制乳化切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個方法,但是更首要的方法是:換液時清潔液箱,運用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運用良好的水質(zhì)以及加強浮油操控。
防止乳化切削液腐蝕的方法有以下幾點:
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
4、用純水配置切削液,并且乳化切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免乳化切削液受到污染。
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