我國以創(chuàng)新驅(qū)動為主導(dǎo)的工業(yè)化逐漸進(jìn)入后期階段，水泥行業(yè)在產(chǎn)能置換新規(guī)下逐漸迎來新供需格局?，F(xiàn)行的產(chǎn)能置換政策有序引導(dǎo)了資源要素合理流動配置，促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步，智能化建設(shè)、綠色礦山建設(shè)依舊是行業(yè)重點(diǎn)，對水泥生產(chǎn)格局、水泥磨粉加工設(shè)備都提出更高要求。

     使用立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備具有多項優(yōu)勢，鱗片石立式輥磨機(jī)，尤其相較于傳統(tǒng)球磨，在環(huán)保、投資、維護(hù)等方面都具有明顯優(yōu)勢。

立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備的優(yōu)勢：

（1）粉塵少。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，采用負(fù)壓操作，配上收塵設(shè)備，現(xiàn)場幾乎沒有粉塵排放。

（2）投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨的50%，還可以露天布置，建筑成本較低，直接降低投資費(fèi)用。

（3）運(yùn)行維護(hù)成本低。立磨的自動化程度大大提高，無需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長，無需頻繁更換，同時可使用低谷電，節(jié)省成本。

（4）操作簡單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、分級機(jī)轉(zhuǎn)速就可以輕松實現(xiàn)選粉。

（5）水泥立磨單機(jī)能力大，容易大型化，和球磨相比較，能耗低40-50%。

（6）水泥立磨對物料的適用性廣，特別對水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應(yīng)性更強(qiáng)。

     經(jīng)過市場的檢驗，國產(chǎn)水泥立磨完全可以滿足市場的需要，可替代昂貴進(jìn)口設(shè)備，相信國內(nèi)會有越來越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進(jìn)行粉磨加工。

在大型粉磨作業(yè)中，聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨都是常用的磨粉系統(tǒng)。預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應(yīng)用的磨粉設(shè)備有輥壓機(jī)、立磨與球磨機(jī)。不同的方案設(shè)計，對這三種粉磨設(shè)備的系統(tǒng)布置都有區(qū)別

輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對比

輥壓機(jī)預(yù)粉磨是應(yīng)用的流程。輥壓機(jī)可以單獨(dú)操作，亦可以和球磨機(jī)聯(lián)合操作。如聯(lián)合操作，其能力必須和后續(xù)球磨能力相平衡。因此輥壓機(jī)如開流運(yùn)轉(zhuǎn)就必須調(diào)速。如圈流不必調(diào)速，可以通過調(diào)節(jié)部分料餅（一般是邊料）的再循環(huán)量來達(dá)到。料餅循環(huán)可以減少端部效應(yīng)所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對磨機(jī)操作有利。輥壓機(jī)預(yù)粉磨的特點(diǎn)是流程簡單，但輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小，故系統(tǒng)節(jié)能亦小。預(yù)粉磨立磨也是用開流操作。但當(dāng)入磨物料的粒度、易磨性變動時，可導(dǎo)致立磨功率波動、震動增加。將部分出磨物料再循環(huán)（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩(wěn)。因此當(dāng)前主要應(yīng)用預(yù)粉磨立磨循環(huán)粉磨的方式。?

從機(jī)理上分析，輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是料床側(cè)面受限，立式磨的優(yōu)點(diǎn)是多級重復(fù)粉磨，立式輥磨機(jī)，兩者結(jié)合將有利于能量利用率的提高。輥壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)簡單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優(yōu)點(diǎn)將有利于設(shè)備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預(yù)粉磨設(shè)備在整個系統(tǒng)中承擔(dān)的粉磨任務(wù)不同，相應(yīng)的節(jié)能效果也不一樣。隨著預(yù)粉磨設(shè)備吸收功耗的增加，磨機(jī)能耗減少，整個磨機(jī)加預(yù)粉磨設(shè)備的總能耗降低。直至終粉磨時，預(yù)粉磨設(shè)備承擔(dān)全部能耗，磨機(jī)能耗降為０。因此輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對比的節(jié)能效果，必須在同樣的流程，預(yù)粉磨設(shè)備相同的能耗條件下才是有意義的。在預(yù)粉磨（或聯(lián)合粉磨）范圍內(nèi)，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨對比系統(tǒng)能耗基本相當(dāng)，預(yù)粉磨立磨系統(tǒng)還略有降低。從目前實際情況看，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統(tǒng)。

立式磨是磨粉設(shè)備中的一種，近年來隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目的迅速發(fā)展，立式磨被應(yīng)用在各個領(lǐng)域和行業(yè)中，在，立式輥磨機(jī)銷售廠家，化工，冶金，建筑等行業(yè)用途廣泛，作為一種常用的磨粉設(shè)備，立式磨與傳統(tǒng)的球磨機(jī)、雷蒙磨等磨粉設(shè)備在性能上有什么區(qū)別呢？

一：粉磨

立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)低30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更顯著。

二：烘干能力大

在立式磨內(nèi)采用氣體輸送物料，在粉磨水分較大的物料(如煤、礦渣等)時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到終水分，立式磨可烘干水分高達(dá)成12-15%的物料;即使是烘干球磨機(jī)，也只能烘干水分為3-4%的物料，對于礦渣等高水分物料立式磨有著難以比擬的優(yōu)勢。

三：工藝流程簡單

立式磨內(nèi)有分離器，采用熱煙氣輸送物料，不需要選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入布袋收粉器收集即為產(chǎn)品，故立式磨粉磨系統(tǒng)工藝簡單，故障率低，運(yùn)行率高，布局緊湊，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%.，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50-60%。

四：入磨物料粒度大

立式磨給料粒度可達(dá)到磨輥直徑的5%左右(40-100mm)，因此立式磨系統(tǒng)可省掉二級破碎

五：產(chǎn)品均化程度高

立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，lm型立式輥磨機(jī)，避免了過粉磨，產(chǎn)品粒度均勻;而球磨機(jī)由于其工作方式的緣故易造成粉碎。另外立式磨粉磨系統(tǒng)可通過調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速、風(fēng)速及磨輥壓力，及時便捷地調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。

六：噪音低揚(yáng)塵少

立式磨在工作中磨輥與磨盤不直接接觸，噪音比球隊磨機(jī)約低20-25分貝。另外立式磨采用整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔。

七：金屬磨耗小

由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5-15克/噸，明顯低于球磨機(jī)損件的消耗。

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