中頻電爐的烘爐焙燒全過程

中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時，主要是排除水分，包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段，應保持1h。進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉變，周界出現(xiàn)液相。為防止硼酸蒸發(fā)轉移，應加快升溫速度。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉變，進入初步燒結，應減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉變?yōu)轺[石英，超過1470℃逐漸轉變?yōu)榉绞ⅲ菽钢蓄l透熱爐，膨脹開裂傾向很大，應慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應注意以下事項。①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。即使烘爐燒結完成，那也是表層很薄一層。使用前，應嚴格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產(chǎn)生裂紋，影響坩堝壽命?？窟@種結構能防止透燒開裂，保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產(chǎn)生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續(xù)使用7-8爐以上，以便燒結層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結層沒有完全形成。為防止對感應圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。

IGBT中頻透熱爐的相序檢查新方法

檢查IGBT中頻透熱爐（晶閘管、銅母線、各個電抗器．互感器、中頻電容器組、換爐開關、感應加熱線圈、水冷電纜等聯(lián)接）準確無誤后，再進行相序檢查。IGBT中頻透熱爐工頻三相進線必須按裝置說明書規(guī)定的相序連接，若相序接反，則會造成整流觸發(fā)脈沖時序混亂，設備不可能正常運行。在車間更換電力變壓器或IGBT中頻透熱爐裝置移換另外供電場所后，必須重新校驗相序。

檢驗相序可借助于相序計或電子示波器進行。使用示波器時，應在示波器與示波器的供電電源之間接入變比為1:l的隔離用變壓器。不具備此條件時，臨時辦法是把示波器電源線插頭中的接“地”線除去。此時注意，示波器外殼在使用過程中是帶電的，因此必須與大地絕緣；同時，人體不能觸及示波器外殼。使用時，示波器的觸發(fā)選擇置于“電源觸發(fā)”。使用雙蹤示波器時應注意兩個y軸輸入探頭的地線必須同電位，或僅使用一個探頭的地線，另一個探頭的地線不用。同時，應妥善處理好不用的地線，以避免與其它電路或大地接觸。測量強電相序時，示波器探頭地線接中頻電源柜柜殼，其測試頭接工頻電網(wǎng)的任一相，即可電壓波形。查驗出電網(wǎng)的A相與中頻電源裝置的A相相連，B、C相同樣處理即可。若電網(wǎng)相序與中頻電源的標志相序不相符，可在工頻進線處三相中任意兩相對調(diào)聯(lián)接即可。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調(diào)整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調(diào)檔等操作。

在調(diào)檔等操作結束后通電、運行時，必須先關閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的裝置，它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式，即通過增減邊緣匝數(shù)來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調(diào)位置，通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對應加熱+90—+300mm直徑的各種復合鍋底。