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主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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砂輪主軸的感應(yīng)加熱淬火
砂輪主軸是磨床的主要零件之一，它的質(zhì)量直接影響整臺磨床的精度和壽命。隨著磨床的，強力磨削、高速磨削，及其自動化程度的不斷發(fā)展，對主軸的熱處理質(zhì)量提出更高的要求。
表面感應(yīng)淬硬是在臥式中頻淬火機床上進行，該機床感應(yīng)器走刀速度是無級調(diào)速。當砂輪主軸直徑大，加熱面積較大時，設(shè)備輸出功率不能滿足時，可將軸行預(yù)熱，再進行加熱淬火。使用淬火冷卻時，注意以下幾點:
(1)由于砂輪主軸選用材料是高碳合金鋼，所以水壓要低，水量要少以免冷卻過激而使軸開裂，特別是冬天，水溫低冷卻能力大。
(2)軸感應(yīng)淬火時，軸本身在轉(zhuǎn)動，如水壓過大，易將水甩出，甩出的水濺到加熱帶，易造成軟點，所以應(yīng)低些。
(3)小直徑的主軸，由于走刀速度較快，冷卻不夠，應(yīng)對已淬硬段噴水，防止返熱現(xiàn)象。
感應(yīng)加熱時，大齒輪淬火設(shè)備供應(yīng)商，淬火火溫度不能太高，否則會引起組織過熱，導(dǎo)致軸開裂，所以感應(yīng)加熱功率與走刀速度應(yīng)相互配合。
凸輪軸感應(yīng)淬火
感應(yīng)加熱淬火具有加熱速度快，生產(chǎn)，工件氧化脫碳少、淬火畸變小，勞動條件好，無污染和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。
對于凸輪軸感應(yīng)淬火，傳統(tǒng)滲碳爐裝載量少，且淬火質(zhì)量不高。淬火機床采用凸輪軸雙工位感應(yīng)淬火機床，該設(shè)備感應(yīng)加熱電源采用IGBT (與SCR可控硅相比，可靠性與節(jié)能效果更好，頻率適配范圍寬)。淬火機床可以嚴格控制冷卻液噴射時間，使工件既能獲得足夠的表面硬度，又不會因冷卻過于劇烈而開裂。凸輪軸淬火位置的調(diào)試首先根據(jù)凸輪軸的結(jié)構(gòu)和尺寸，在程序中確定各檔相對位置。通過肉眼觀察感應(yīng)器的位置及加熱效果完成粗調(diào)，粗調(diào)并試淬后，進行金相分析測定淬硬層的分布狀況，再進行位置微調(diào)。在確定加熱功率和淬火液濃度后，為了保證淬硬層深度達到技術(shù)要求，還需要確定合適的加熱時問，以保證在滿足技術(shù)要求的前提下，提高生產(chǎn)效率。
齒輪雙頻淬火
1. 齒輪雙頻淬火機理
齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預(yù)熱，然后在進行高頻加熱。
2. 雙頻齒輪淬火法
齒輪雙頻淬火可由兩種方法實現(xiàn)，即同時加熱法：一次加熱齒輪全部加熱表面；掃描加熱法：齒輪依次通過中頻預(yù)熱及高頻加熱感應(yīng)器。掃描淬火法所需電源功率比同時加熱法要小。
雙頻齒輪感應(yīng)淬火工藝適用于大批量齒輪生產(chǎn)，能取代滲碳齒輪方式。
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第6年
