如何延長(zhǎng)砂帶的使用壽命

磨鈍：

在磨削過(guò)程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，制作海綿砂，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的‘磨鈍’是在磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。

較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

當(dāng)工件較硬時(shí)，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒(méi)有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。

造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：

接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，定做海綿砂廠家，還可以采用小直徑接觸輪等等。

砂帶速度過(guò)高也難以使磨粒有效地切入工件，海綿砂，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件，此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。

被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶表面堵塞，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤(rùn)滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對(duì)這類材料不能采用潤(rùn)滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。

砂帶斷裂如何處理

1、砂帶接頭不牢、開(kāi)裂，加強(qiáng)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，滿足用戶的需求

2、砂帶張力過(guò)大，調(diào)整的張力在工作負(fù)荷下不打滑，張力越小越好

3、在運(yùn)輸或裝機(jī)時(shí)砂帶折皺或邊緣損壞，裝機(jī)前外觀的質(zhì)量要檢查，裝機(jī)時(shí)按正確的操作方式進(jìn)行

4、工作壓力太大，減小壓力

5、切削過(guò)深，磨擦熱積聚，降低切削深度或進(jìn)給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置

6、外部的雜物進(jìn)入砂帶與輥或板材之間，抽塵是較好的預(yù)防措施

7、砂帶振動(dòng)過(guò)度，選用低硬度接觸輪，海綿砂制作，檢查機(jī)器振動(dòng)情況或砂帶質(zhì)量

8、接觸輥錐形;接觸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥?zhàn)尤コF形;重新安裝，保持平行

9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，砂帶被行程開(kāi)關(guān)撞破 檢修設(shè)備(特別注意紙基砂帶)

10、工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶 安裝針對(duì)重疊板及超尺寸部分的防護(hù)裝置

砂輪片、切割片、打磨片的不同之處

1，他們的作用是不同的

砂輪片是磨削工具。

切割片是一片切割金屬。

打磨片是經(jīng)過(guò)研磨和拋光的板材。

2，他們做出不同的

砂輪片是通過(guò)在研磨劑中加入粘合劑，壓制，干燥和烘烤而制成的。

切割片主要由玻璃纖維和樹脂作為增強(qiáng)粘合材料制成，并且具有高拉伸，沖擊和彎曲強(qiáng)度性能。

打磨片是通過(guò)高壓靜電場(chǎng)力在高強(qiáng)度聚酯薄膜上植入細(xì)磨粒(氧化鋁或碳化硅)制成的，使所有鋒利的刀面朝外，切削鋒利度可提供更高的磨削 效率和明亮細(xì)致的拋光效果，然后通過(guò)背樁和切割加工。