車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進(jìn)行熱處理的工藝分析
車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm,無(wú)縫鋼管內(nèi)壁淬火機(jī)定制廠家,材料為38CrMoA1A鋼。熱處理技術(shù)要求:調(diào)質(zhì)硬度為250-280HBW。為滿足此要求,不少?gòu)S家采用超音頻淬火電源進(jìn)行熱處理,效果良好。
(1)工藝流程 調(diào)質(zhì)一粗加工一高溫時(shí)效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。
(2)熱處理工藝
1)調(diào)質(zhì)處理。采用超音頻淬火電源進(jìn)行,淬火工藝:930-950℃,淬油;高溫回火工藝:630-650℃,油冷。
2)高溫時(shí)效。同樣采用超音頻淬火電源進(jìn)行,加熱溫度為560℃,空冷。
不少?gòu)S家采用上述工藝進(jìn)行熱處理,生產(chǎn)出來(lái)的齒輪硬度達(dá)到250-280HBW,滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
柄式銑刀是如何采用高頻淬火設(shè)備淬火的
高速具大多用鹽浴淬火,少部分用真空,這里介紹用高頻感應(yīng)淬火工藝。
銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設(shè)備及自制淬火機(jī)床,工件由固定,可以上下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),可無(wú)極變速;用單圈感應(yīng)器,感應(yīng)器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素,異熱性差,塑性較低,為減少銑刀的變形,防止開(kāi)裂,并達(dá)到預(yù)期的淬硬層深度830-850℃預(yù)熱,1270-1290℃加熱。在操作方面,進(jìn)行了如下的控制:工件在感應(yīng)圈中旋轉(zhuǎn),并從上至下移動(dòng)連續(xù)加熱,再反向移動(dòng)一次,待工件溫度達(dá)到預(yù)熱溫度的上停止加熱等待0.5-1min,以使工件預(yù)熱均勻,隨即進(jìn)行淬火加熱,帶工件達(dá)到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。
回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC,變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀,在長(zhǎng)度范圍內(nèi)直線度小于0.5Mm,其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。
對(duì)高頻感應(yīng)淬火的高速鋼銑刀進(jìn)行了檢驗(yàn),淬火晶粒度為9級(jí),過(guò)熱程度≤1級(jí),金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物,少量殘留奧氏體,脫碳層小于磨削量。
高頻感應(yīng)淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)時(shí)間考核,由原來(lái)只能加工一塊管板(每塊管板400余孔)提高到能加工4塊管板。
如何對(duì)高頻淬火設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)
我們?cè)谑褂弥性撊绾螌?duì)高頻淬火設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢?
1. 查看電源、淬火機(jī)床冷卻水路冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水、堵塞現(xiàn)象、流量有無(wú)異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應(yīng)器冷卻的水路更要認(rèn)真檢查否則零件加熱時(shí)輕者燒斷感應(yīng)器,重者損壞電源.
2. 對(duì)采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設(shè)備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),檢查集成電路控制板上指示燈有無(wú)異常顯示有無(wú)異常聲音、氣味.
4. 檢查經(jīng)常動(dòng)作的電氣元件的接線有無(wú)松動(dòng),結(jié)構(gòu)有無(wú)變形儀表指針是否靈活、數(shù)顯數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,冷卻器件的軸流風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否可靠.
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