果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細則
一、發(fā)證產(chǎn)品范圍
實施食品生產(chǎn)許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品包括所有以各種果(蔬)或其濃縮汁(漿)為原料,經(jīng)預處理、榨汁、調配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產(chǎn)的各種果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。
二、生產(chǎn)場所
1.對于生產(chǎn)果汁及蔬菜汁類飲料的企業(yè),應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間(直接以果、蔬為原料)、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產(chǎn)車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。
2.
3.對于果汁和需要熱灌裝的產(chǎn)品應為10萬級清潔廠房。后殺菌和無菌灌裝工藝,必需安裝粗效和中效空氣凈化設備,保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。
果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細則:六、基本生產(chǎn)工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1.以濃縮果(蔬)汁(漿)為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料
水處理→水 + 輔料
↓
濃縮汁(漿)→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
2.以果(蔬)為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料
果(蔬) 水處理→水 + 輔料
↓ ↓
預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
(二)關鍵控制環(huán)節(jié)。
(三)容易出現(xiàn)的質量安全問題。
原料質量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011
5 工藝設計
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
5.4.2 更衣室內區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔,穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ~Ⅳ級潔凈用房設計。
5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。
圖 5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序
5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序應按圖 5.4.4 順序安排。
圖 5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序
5.4.5 宜在生產(chǎn)人員通道上多處適當?shù)攸c設置手消毒器和手消毒擦拭巾。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011
5.3 物流與物料凈化
5.3.1 進入潔凈用房的物流應與分門而入,應使用不同的通道,做到單向輸送,不得交叉。
5.3.2 物流程序應包括:外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。
5.3.3 進入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等,均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設置。
5.3.4 不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。
5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞,應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
5.3.6 當采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時,衛(wèi)生消毒潔凈車間裝修怎么收費,除非具有連續(xù)消毒條件,傳送帶不應穿越非潔凈區(qū),應在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設置緩沖設施,并在兩區(qū)之間分段傳送。
5.3.7 當用電梯傳送物料、物件時,電梯宜設在非潔凈區(qū),輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區(qū)時,電梯前應設緩沖室。
5.3.8 當生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時,宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流,洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
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