中試攪拌洗滌過濾器&過濾洗滌干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)

   中試攪拌洗滌過濾器&過濾洗滌干燥機用于處理活性成分（API），因此需要不同程度的控制，以進行取樣、產(chǎn)品排放、產(chǎn)品包裝、底板脫卸和濾布處理。

   容器底座通常是柱狀安裝的，小試筒錐三合一干燥機，用于下降和向側(cè)面位移。這樣可以很好地接近濾板進行清潔和檢查，也可以在過濾器底座上安裝新的濾布。過濾板上的環(huán)形凹槽設(shè)計用于使用PTFE繩索固定濾布。聚四氟乙烯繩索與布料一起被壓入凹槽中，從而使布料能夠順利安裝而不會出現(xiàn)褶皺。固定后，PTFE繩索外部的布被切斷。這種布置還允許通過隔離器對用過的濾布進行封閉處理。

   通過排放口旁設(shè)置的玻璃視鏡顯示了從波紋管到攪拌器輪轂以及從攪拌器輪轂到攪拌器臂的平穩(wěn)過渡，沒有任何螺栓連接。這種無死區(qū)的設(shè)計允許使用CIP系統(tǒng)進行良好的清潔，并允許在清潔過程后進行蕞佳檢查。干產(chǎn)品通過側(cè)面排放塞或排放閥排放，排放塞的輪廓與容器內(nèi)壁的曲率相匹配。因此，容器內(nèi)表面是光滑的并且沒有空腔。

脈沖真空袋濾器通過設(shè)置在其上端一側(cè)的熱水出口與熱水出料管相連，所述的脈沖真空袋濾器通過設(shè)置在其頂部的進氣口與壓縮空氣管道相連，所述的脈沖真空袋濾器又通過設(shè)置在其下端一側(cè)的熱水進口與熱水管道相連，所述的脈沖真空袋濾器還與冷凝回收器相連，所述冷凝回收器通過設(shè)置在其上端一側(cè)的出水口與壓力泵和冷卻水回收池相連，所述的壓力泵又與冷卻水回收池相連，所述冷凝回收器又通過設(shè)置在其下端一側(cè)的進水口與自來水管相連，所述冷凝回收器還通過設(shè)置在底部的出口與分離罐相連，所述的分離罐又通過壓力泵與冷卻水回收池相連

中試過濾洗滌干燥機  技術(shù)說明

   1、中試過濾洗滌干燥機在同一設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作，自動出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

   2、設(shè)備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備安全；

   3、設(shè)備罐體采用分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤，通過液壓快開與罐體連接；

   4、罐體筒壁采用加熱夾套，對物料進行熱傳導(dǎo)間接加熱干燥；

   5、設(shè)備外表面設(shè)置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；

   6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對濾餅進行充分?jǐn)嚢韬图訜幔?5升筒錐三合一干燥機，提高洗滌和干燥效率；

   7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結(jié)網(wǎng)；

   8、通過液壓傳動，實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關(guān)；

   9、設(shè)置主軸波紋管完整性檢測系統(tǒng)；

   10、設(shè)置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，山東筒錐三合一干燥機，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程；

   11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個噴淋頭設(shè)計，便于主機和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝，必須確保無死角，易清潔，容易拆裝；

   12、機械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過旋轉(zhuǎn)清洗球?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部在位清洗，機械密封外側(cè)封液腔和磨損收集杯兩側(cè)配有清洗口；

   13、粉塵真空過濾器與干燥機筒體直接連通，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。

   14、側(cè)出料閥設(shè)置設(shè)置有多個吹氣口的氣掃裝置，300升筒錐三合一干燥機，在關(guān)閉排料口時，外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

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