為什么密封膠固化后開裂？

真正的膠條固化后中間開裂所見很少，由于個(gè)例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因（劣質(zhì)膠除外）：

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗(yàn)，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長又被污染等。

密封膠固化后開裂大部分原因是因?yàn)槭┕げ划?dāng)造成的。

  

密封膠涂膠工藝

一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進(jìn)行預(yù)裝。對變形的密封面要進(jìn)行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。

二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時(shí)勿使膠層剝離。

三、涂膠處理后立即進(jìn)行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補(bǔ)縫隙可采用壓注法。

四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。

五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。

六、檢驗(yàn)檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗(yàn)方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。

七、調(diào)膠按照配方及操作順序進(jìn)行，調(diào)和要均勻。

八、機(jī)械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機(jī)械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。

九、固化在膠層固化過程中溫度和時(shí)間起重要作用。同時(shí)需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。

密封膠性能的簡易判斷方法

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進(jìn)行檢測或簡易判斷。

（1） 擠出性：可以通過打膠時(shí)的難易程度初步感覺出膠的擠出性。

（2） 固化性能：膠條打出之后，湖南密封膠，可以測定表干時(shí)間，消粘時(shí)間以及完全固化時(shí)間，判斷出

固化性能是否正常。

（3） 觸變性：膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現(xiàn)象，表明觸變性不好。

（4） 硬度：膠條完全固化后（一般約1-2天），樂泰NS 5550密封膠，用手指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法

可以對硬度進(jìn)行相對比較。

（5） 強(qiáng)度、彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強(qiáng)度、彈性和伸長率進(jìn)行相對判斷。進(jìn)行這一實(shí)驗(yàn)時(shí)必須注意：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了一層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂，同時(shí)粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個(gè)口子，由于硅酮密封膠抗撕裂強(qiáng)度一般都比較低，LOCTITE 5550密封膠，拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進(jìn)行判斷。

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