硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,張家口雙液合金耐磨錘頭,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上,合金塊和錘頭結(jié)合在一起,耐磨強(qiáng)度和韌性,達(dá)到更佳配合,這樣大大提高了工作效率,雙液合金耐磨錘頭供貨廠,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結(jié)合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭是一次鑄造成型。本實(shí)用新型嵌入若干塊合金后,錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料,磚廠頁巖、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,礦山礦石多種破碎行業(yè)!
錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機(jī)上的關(guān)鍵配件,也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造,利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點(diǎn)來提高耐磨性,但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機(jī)更換,雙液合金耐磨錘頭那家好,降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì),錘端采用耐磨性良好的材質(zhì),并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
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