冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，工業(yè)冷卻塔，對混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計量使用。下面為大家詳細(xì)介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

1、混凝土配制采用集中攪拌，新型工業(yè)冷卻塔價格，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配。混凝土應(yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

2、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用高速井架物料吊籠，水平運(yùn)輸用手推車進(jìn)行。

3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于+5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。

影響冷卻塔使用壽命長短以及冷卻塔冷卻效果的因素，關(guān)鍵的部分就是冷卻塔的維護(hù)保養(yǎng)。這里介紹關(guān)于冷卻塔的維護(hù)保養(yǎng)工序主要分三個階段，即：運(yùn)行中的巡視檢查，停機(jī)后的清洗保養(yǎng)，開機(jī)前的檢查調(diào)試。

（一）冷卻塔運(yùn)行中的巡視、檢查，并作好記錄。

1、測試?yán)鋮s塔進(jìn)、出水溫度、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流等技術(shù)數(shù)據(jù)。

2、仔細(xì)檢查電機(jī)、減速機(jī)等傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查布水系統(tǒng)的實(shí)際工況，檢查各組件的緊固狀況，檢查塔體受腐蝕和積污狀況。

3、發(fā)現(xiàn)故障，立即處理。（在此建議冷卻塔應(yīng)預(yù)置備用，減少停機(jī)帶來的損失）

（1）面板：玻璃鋼材質(zhì)，表面光潔美觀，耐腐蝕，防老化。（2）填料：為改性聚雙向點(diǎn)波片，熱力性能好，氣流阻力小，剛性好，耐熱75℃、耐寒、阻燃。（3）風(fēng)機(jī)：葉片材質(zhì)為合金鋁板。風(fēng)機(jī)氣動力合理、風(fēng)量大、、噪聲低、耐腐蝕等特點(diǎn)。（4）電機(jī)和減速機(jī)：為外協(xié)設(shè)備。（5）布水槽：玻璃鋼材質(zhì)，配水均勻，超低噪聲型有蓋板可蔽光，大型工業(yè)冷卻塔公司，防雜物飛入，減少濺水聲。（6）消聲罩：玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)粘空腔式阻燃型聚薄膜消聲材料。（7）百葉窗：玻璃鋼材質(zhì)，可防水濺出，并可使進(jìn)塔氣流均勻。（8）水箱：玻璃鋼材質(zhì)，起集水作用，設(shè)有自動補(bǔ)充水設(shè)施，可閉路循環(huán)直接吸水。（9）骨架：為折邊型鋼組裝結(jié)構(gòu)，新型工業(yè)冷卻塔公司，剛性好，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，熱鍍鋅防腐[1]