鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除,若有油污可以先用進(jìn)行清洗,清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接,一般不宜超過4個(gè)小時(shí),否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn),并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗(yàn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時(shí)預(yù)留一定角度的反變形;長焊縫焊接時(shí)可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應(yīng)采用從中間向四周對(duì)稱焊的方法;嚴(yán)格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應(yīng)對(duì)前一道焊縫表面進(jìn)行清理。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)
5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求,結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過程中遇到的情況,在施工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn):
(1) 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施,施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對(duì)切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除,再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。
(4)當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm,或施焊環(huán)境溫度低于0℃,濕度超過80%,可以考慮對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱,陶瓷襯墊,5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時(shí), 由于陶瓷襯墊是不導(dǎo)電的, 因此焊速不宜過快,埋弧焊陶瓷襯墊, 否則熔池不連續(xù),易熄弧, 造成焊接過程不穩(wěn)定。 同時(shí)在焊接過程中,焊絲應(yīng)作適當(dāng)擺動(dòng), 在邊緣處停留一下,焊接角陶瓷襯墊, 這樣可有效防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 按照 GB/T l1345—2013規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷, 結(jié)果為Ⅰ級(jí)。焊接接頭力學(xué)性能測試結(jié)果見表 3, 各項(xiàng)指標(biāo)均滿足 GB 50661—2011 要求, 拉伸試驗(yàn)斷口在母材上。
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