切削液作用
潤(rùn)滑
金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中,低溫加熱蒸發(fā)求購(gòu),加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,低溫加熱蒸發(fā)價(jià)格,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
廢棄切削液如何處理?
電解法、氣浮機(jī)
由電解法和氣浮機(jī)槽兩一部分構(gòu)成,電解裝置選用小極距高水流量的轉(zhuǎn)動(dòng)電級(jí),陽(yáng)極氧化采用圓柱狀的鋁電級(jí),負(fù)極用不銹鋼板電級(jí),正中間用絕緣層材料維持穩(wěn)定的間隔。廢切削油經(jīng)電解法后,可進(jìn)一步協(xié)助凝聚力,另外也可氣浮機(jī)分離出來(lái)。這時(shí)鈣、鈉和鋁離子還能換置廢乳化油中的鈣、鈉、胺等,又清潔了水體。
切削液離心機(jī)處理效果
1、實(shí)現(xiàn)切削液,浮油,金屬顆粒三項(xiàng)分離,雞西低溫加熱蒸發(fā),資源回收再利用。
2、切削液只需添加,無(wú)需更換,降低更換新液購(gòu)買(mǎi)成本。
3、分出的雜油濃度高,可做廢油料處理,低溫加熱蒸發(fā)批發(fā),增加收益。
4、切削液潔凈,減少切削刀具的更換成本。
5、切削液潔凈,不產(chǎn)生霉菌,車(chē)間空氣不臭,有利于員工身心健康。
6、切削液潔凈,產(chǎn)品質(zhì)量提高,不良率下降,避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺, 劃傷,增加產(chǎn)品表面光澤度。
7、切削液油浮油去除,減低粘連,免去加工后在清洗,增加成本。
8、切削液清潔,減少停i工,提高生產(chǎn)效率。
9、循環(huán)使用,零排放,無(wú)排放污染物成本,環(huán)保。
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