薯類淀粉深加工工序
在淀粉工業(yè)中,漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置,它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度,在常規(guī)的制粉工藝中,粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后,再加水調整濃度,用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去,給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件,所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證,但臥螺與曲篩的價格太高,一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題,麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上,生產出了麗星園篩,該機用螺旋葉均勻送料,中心軸噴水洗滌,毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料,強制性分離與排渣,具有分離效果好、造價便宜等特點。
整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉式系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接:紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備設計、安裝調試、工人培訓服務體系。紅薯淀粉加工設備一般分為酸漿法(沉淀池法)工藝和旋流器自動化工藝兩種。
紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風冷包裝。
紅薯淀粉生產線工藝流程分析:
(10) 淀粉干燥和包裝
脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口,芭蕉芋淀粉機器供應商,通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱,水分被蒸發(fā)。干燥后,淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元,將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉,暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。
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