雖然選擇合適的球化劑非常重要,但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因,而是一項系統(tǒng)工程,需要注意以下幾點:
1.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。
2.獲得S、O含量低且穩(wěn)定高質(zhì)量的原鐵液。
3.正確的球化孕育處理工藝。
4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。
在球化過程中,液態(tài)鐵應(yīng)快速生成,不能直接沖向合金。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑,內(nèi)部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應(yīng)合理,鑄造用球化劑,在保證澆注溫度的前提下,盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴(yán)格篩選,合理搭配,、長效,鑄造用球化劑批發(fā),保證良好的接種效果。
不同鑄造工藝條件對球化劑的效果有一定影響。以下是一些可能的影響因素:
鐵液純凈度:鐵液中的雜質(zhì)元素如硫、氧等會與球化劑發(fā)生反應(yīng),影響球化效果。因此,需要保證鐵液的純凈度,以獲得更好的球化效果。
球化劑用量:球化劑用量的多少直接影響到球化效果的好壞。過量使用球化劑會導(dǎo)致球化劑殘渣增多、鑄件質(zhì)量下降等問題;而球化劑用量不足則會導(dǎo)致球化效果不明顯,也會影響鑄件質(zhì)量。因此,鑄造用球化劑供應(yīng)商,需要選擇合適的球化劑用量。
不同鑄造工藝條件對球化劑的效果有一定影響。在選擇和使用球化劑時,需要考慮多種因素,包括澆注溫度、澆注速度、澆口設(shè)計、合金成分、鐵液純凈度和球化劑用量等,以確保獲得球化效果和鑄件質(zhì)量。
石墨球異化:石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨,如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時,河南球化劑,局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時,如殘余鎂太高,超過了保持石墨球化所需的較低量時,也會影響石墨結(jié)晶條件,就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時,高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
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