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為什么13Cr接箍鍍銅而不磷化處理?
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  • L80 13cr油管,13cr,抗硫80S無縫鋼管(查看)。13Cr油管/P110-13CR套管油田用耐腐蝕材料。在含有二氧化碳的油氣田開發(fā)中,13Cr油管短接(接箍),13cr/9cr不銹鋼管,含鉻的不銹鋼表現(xiàn)出優(yōu)良的抗腐蝕性能,隨鉻含量增大,合金的腐蝕速率降低。一般含鉻量達到12%時,其耐蝕性已經(jīng)非常好,但有氯化物存在的情況下,會發(fā)生點蝕和間隙腐蝕。

  • 其在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力,但當溫度高于150℃,且H2S氣體濃度較高時,L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性能就較差。實驗證明,在13Cr馬氏體不銹鋼中通過添加鎳元素和鉬元素,可使其在CO2環(huán)境中擁有優(yōu)良的抗點蝕和抗均勻腐蝕性能。國外將含鎳5%、含鉬2%左右的13Cr馬氏體不銹鋼稱為SUP13Cr,國內(nèi)鋼鐵行業(yè)將其稱為超級13Cr,天津鋼管集團有限公司將開發(fā)的13Cr鋼種稱為TP110-SUP13Cr,屬于馬氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗CO2腐蝕性能。

  • (1)目前13Cr鋼在國內(nèi)已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化,但在實際應(yīng)用過程中還存在許多不足或缺陷,國內(nèi)制造商或研發(fā)機構(gòu)應(yīng)進一步加強管材成分和結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等。 (3)目前對13Cr鋼腐蝕機理的研究還不夠,還有許多工作可做,如不同腐蝕環(huán)下的均勻腐蝕和局部腐蝕的機理、腐蝕產(chǎn)物膜的防護機制和不同條件下發(fā)生點蝕臨界條件等。

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