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FANUC系統(tǒng)維修有哪些排除方法?大家推薦一下
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  • FANUC系統(tǒng)維修一臺數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置還是了解CNC系統(tǒng)軟件設(shè)計指導(dǎo)思想的窗口,也是衡量機床品質(zhì)的參考數(shù)據(jù)。在條件允許的情況下,參數(shù)的修改還可以開發(fā)CNC系統(tǒng)某些在數(shù)控機床出廠時沒有表現(xiàn)出來的功能,對二次開發(fā)會有一定的幫助。還有一點要說明的是,數(shù)控機床的制造廠在機床出廠時就會把相關(guān)的參數(shù)設(shè)置正確、完全,同時還給用戶一份與機床設(shè)置完全符合的參數(shù)表。

  • FANUC系統(tǒng)維修一般設(shè)定:當省略小數(shù)點時,為輸入單位,通常為μm。當疏漏了小數(shù)點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此時,輸入的值就會接近于零。再者,由于其他原因,使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時,工件坐標系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上,其結(jié)果將是不一樣的。

  • FANUC系統(tǒng)維修刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程,就可以提高刀具的運行效率。對于點位控制的數(shù)控車床,只要求定位精度較高,定位過程可盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。在機床調(diào)整方面,要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散,在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉。

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