側(cè)入式攪拌機的特點和優(yōu)勢，渦輪攪拌器，配置新型傳動密封裝置，充分運用靜密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)零泄露，比起其他的密封結(jié)構(gòu)都有的優(yōu)勢。配置推進式攪拌器，攪拌流量大，能耗低，可節(jié)能30%，配置K系列減速機，機構(gòu)更加合理，安裝，運行，維護費用低，根據(jù)罐體尺寸和攪拌工藝要求，合理采用單臺或多臺側(cè)入式攪拌機組合運用，合理運用側(cè)入式攪拌機的與罐體的安裝角度，實現(xiàn)攪拌效果優(yōu)化，可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度塊，均勻，充分等要求，且水頭損失下，適應水量的變化以適用于各種介質(zhì)容量的攪拌。

側(cè)入式攪拌器是安裝在設備筒體側(cè)壁上的攪拌裝置，在生產(chǎn)作業(yè)中的作用不容小覷，因此大家在選購產(chǎn)品時要看清楚，選擇質(zhì)量過關的產(chǎn)品，另外選擇適合的型號更重要，在選型之前要清楚一些參數(shù)，以參考選出合適的產(chǎn)品，下面我們就具體說一下如何選型：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇型式，選擇型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和設備在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的型式及設備在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、按照機架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，水泥攪拌器，設計選擇側(cè)入式攪拌器軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。

7、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

以上就是小編根據(jù)相關工作者的經(jīng)驗總結(jié)的關于側(cè)入式攪拌器的選型方法，正確的選型不僅是對設備本身的保護，攪拌器功率，還是為生產(chǎn)作業(yè)提益做工作，因此大家都要重視起來，希望上面的內(nèi)容可以幫帶給大家?guī)椭?/p>

側(cè)入式攪拌器在污水處理中的作用

側(cè)入式攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的側(cè)入式攪拌器。

攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min在良好的體積流中，整修水池中的液體都是運動的，使所有部分都得到充分攪拌，達到良好的體積流的目的。通過側(cè)入式攪拌器對廢水進行均勻攪拌，使不同時間進入的污水得到了充分的混合，均勻了水質(zhì)，保持生化池內(nèi)的污水流動，不產(chǎn)生污泥沉淀和死區(qū)，有利于后續(xù)工藝中特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌毛的新陳代謝。

潛水側(cè)入式攪拌器，主要用于調(diào)節(jié)池、中和池、選菌池和生物氧化池。其中生物氧化池的使用占了大部分針對以上處理工藝的這一特性，選用、高質(zhì)量的產(chǎn)品，遼寧攪拌器，并且產(chǎn)品的所有部件都能夠適應在水下連續(xù)運行和間歇運行及長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。在潛水側(cè)入式攪拌器安裝完成后，測試重要的性能指標，如其推力大小的測定，則主要看氧化溝內(nèi)水流的速度，結(jié)果可以保證池內(nèi)液體的充分混合，達到產(chǎn)生良好體積流的目的。

且所有潛水側(cè)入式攪拌器在調(diào)度完成后，設備運行正常，功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)消耗及負載能力能滿足要求，無異常聲音和振動。

由于處理的主要是工業(yè)污水，環(huán)境較為惡劣，且水中含有一些磨損(零部件失效的一種基本類型)顆粒碎布和金屬鹽，應定期對軸承轉(zhuǎn)軸和葉輪(指裝有動葉的輪盤)的情況進行抽查，另外對電動泵部分的巡查網(wǎng)站內(nèi)容，每月查看側(cè)入式攪拌器的支座滑軌是否有不正常的振動;液面水波是否有渦流 現(xiàn)象等。常規(guī)檢查和預防性的更能保證可靠運行