一.PC料(聚碳酸酯)特點:①非結晶性塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內熱穩(wěn)定性較好,300℃長時停留基本不分解,超過340℃開始分解,粘度受剪切速率影響較小。③吸水性強 。螺桿參數(shù)選擇:a.L/D針對其熱穩(wěn)定性好,粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比。由于其融熔溫度范圍較寬,故采用漸變型螺桿。L1=30%全長,L2=46%全長。b.壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應,但目前融熔速率還無法計算得出,根據(jù)PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺桿ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性強,故在均化段之前,壓縮段之后于螺桿上加混煉結構,以加強固體床解體,同時,可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。d.其它參數(shù)如e,s,φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過渡形式不一樣)1、注塑機螺桿加料段此段螺溝深度固定,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。2、注塑機螺桿壓縮段此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,壓縮比的設計很重要。3、注塑機螺桿均化段此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不好,從而致使螺桿打滑或失速。
注塑機螺桿打滑解決辦法:
加入少量物料對機筒末端開始進行清洗,同時檢査一下熔融溫度,停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。注意觀察成型制品,如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
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