合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運行的基本要求,不合理研磨體級配和裝載量,不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細度,還制約了磨機的產(chǎn)量。因此,優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量至關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件,結(jié)合磨機具體情況科學(xué)配比磨機鋼球級配方案,高鉻合金耐磨錘頭銷售,可提升磨機產(chǎn)能,同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù),江蘇高鉻合金耐磨錘頭,發(fā)揮磨機更大效益。
高錳鋼經(jīng)過水韌處理后,硬度會增大,它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,高鉻合金耐磨錘頭哪里好,部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時,煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能,高鉻合金耐磨錘頭哪里有,會像硬度低的材料一樣容易磨損,這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,增加了勞動力的損耗。
隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
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