合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980-1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,高鉻耐磨合金錘頭,淬火溫度應(yīng)選得越高。
耐磨錘頭在生產(chǎn)過程中常見的缺陷就是氣孔的產(chǎn)生,那么該如何解決耐磨錘頭產(chǎn)生氣孔的問題呢?
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),如頂注改底注,高鉻耐磨合金錘頭批發(fā),底注改蛇形澆道等。
2.清理錘頭鑄型中的排氣塞:增加鑄型的排氣道。
3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時應(yīng)保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。
4.砂芯應(yīng)烘干,干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分:澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后,應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。
5.澆注時應(yīng)均勻不得中斷,以免帶入氣體,為了便于鑄型排氣,可采用傾斜澆注。
6.合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。
破碎機(jī)錘頭作為錘式破碎機(jī)的*主要的耐磨件,錘頭耐磨性能的好壞直接關(guān)系到破碎機(jī)的工作效率。目前來看,分別是高錳鋼、低合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵?,F(xiàn)在來簡單介紹下這三種材料制作的錘頭的性能優(yōu)劣。
首先,大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點(diǎn),然而,高鉻耐磨合金錘頭那家好,高錳鋼錘頭在實(shí)際工作過程中受到的力大多是中低應(yīng)力,沖擊力不夠,高鉻耐磨合金錘頭供貨廠,致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化,圓錐破碎機(jī)高錳鋼錘頭耐磨性能就會較差,經(jīng)過市場長期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢,高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢。
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