在經(jīng)濟(jì)化的背景下,企業(yè)對精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來越高,夾緊系統(tǒng)升級的解決方案在滿足客戶對鈑金品質(zhì)的要求下,同時大大提高了折彎生產(chǎn)力,具有較高的回報(bào)率。
多次使用全長碳鋼板進(jìn)行折彎測試,折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi),除了折彎角度的精度達(dá)到客戶的要求外,由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點(diǎn),設(shè)備停機(jī)、等待時間大大減少,降低了對操作工的經(jīng)驗(yàn)要求和減輕了勞動強(qiáng)度,綜合使用效率提升了3成。
在工程圖紙上標(biāo)明加工方式和模具,通常折彎加工有空洞、壓底、沖壓三種常見方式,另外,還有大R折彎方式,該折彎方式無論是用標(biāo)準(zhǔn)模具一刀一刀的折圓弧,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)哪家好,還是用R模一次或幾次加工圓弧,這些信息都需要在折彎加工圖上予以明確,防止生產(chǎn)現(xiàn)場加工的隨意性。
以1.2mm鍍鋅板制成的圓弧蓋板為例,該產(chǎn)品涉及R99mm圓弧的加工,圓弧的展開長度為156.5mm,若用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行步進(jìn)折彎,池州數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī),每段弧需要折彎31刀,加工4段弧共需折彎124刀;若采用易模加工,每段弧需折彎2刀,加工4段弧共需折彎8刀,這就需要工程設(shè)計(jì)或外購模具,明確加工工藝。
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