導(dǎo)致UV膠固化不完全的主要原因

其主要原因有：

1、某些UV膠所要求的吸收能量較大，若使用功率太小的UVLED固化機(jī)，可能導(dǎo)致固化非常慢，甚至永遠(yuǎn)無(wú)法固化，此情況下請(qǐng)檢查UVLED固化機(jī)功率，UV膠水生產(chǎn)廠(chǎng)家，必要時(shí)更換更大功率的設(shè)備。

2、所粘接的材質(zhì)不太透光/不能透光，UV膠水，導(dǎo)致UV光到達(dá)膠水部位衰減或者進(jìn)不去，特別是內(nèi)部及縫隙處。建議改方向照射，或者更換材質(zhì)，或者更換UV膠種類(lèi)。

3、天氣與環(huán)境的影響，包括高溫、強(qiáng)光、春季南風(fēng)天的溫氣進(jìn)入等導(dǎo)致UV膠性質(zhì)變化，建議平時(shí)使用時(shí)與使用后要密封好膠水，并儲(chǔ)存好。

4、UV膠已經(jīng)變質(zhì)等，建議更換膠水。簡(jiǎn)單檢驗(yàn)UV膠是否變質(zhì)的方法是：一可看其顏色是否有變化；二是看UV膠內(nèi)是否有異常顆粒、結(jié)晶、結(jié)塊或分層；三是倒出垂流而下，看是否流動(dòng)均勻。

試用方法：

步驟1:清潔材料表面，清潔后有水或清潔劑殘留在材料表面未干時(shí)，需將其吹干或者擦干，完全干燥后方可點(diǎn)膠.

步驟2:將膠水均勻施膠在其中一片材料表面與另外一片材料貼合，UV膠水聯(lián)系方式，然后用力擠壓工件將氣泡排出，使膠水流平，確定粘接位置都有膠水覆蓋后固定工件。

步驟3:用無(wú)塵布將周邊溢出的膠水擦除，在此之前要避免膠水接觸到紫外線(xiàn)和皮膚。膠水在完全固化前忌用濕布，濕紙(玻璃水，酒精，丙1酮等溶劑)試擦工件。

步驟4:用波長(zhǎng)365納米的紫外線(xiàn)燈照射，直到膠層已經(jīng)充分固化，照射時(shí)紫外線(xiàn)燈盡量靠近膠水可加快固化速度。

步驟5:紫外線(xiàn)照射固化后，工件周邊仍有溢膠時(shí)可以用我司的解膠劑除膠或者用工具刮除。

步驟6:使用剩下的膠水不可倒回原包裝，以免造成污染、

操作指導(dǎo)

1 、將被粘接的兩物體有一個(gè)是透明的且表面清洗干凈、干燥并無(wú)油脂；

2 、將UV無(wú)影膠涂在其中的一個(gè)表面上，合攏兩平面，用合適波長(zhǎng)（通常為365nm－400nm）及能量的紫外燈或照明用高壓Hg燈進(jìn)行照射，光照時(shí)要從中央向周邊，并確認(rèn)光線(xiàn)確實(shí)能照透至粘合部位；

3 、建議光照6s左右、初步定位時(shí)，去除工件上剩余膠水再重新光照至完全固化；

4 、固化時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的備戰(zhàn)材料、膠厚、紫外線(xiàn)強(qiáng)度的不同而有所區(qū)別。建議用戶(hù)購(gòu)置紫外線(xiàn)強(qiáng)度測(cè)試儀，粘接前作光線(xiàn)強(qiáng)度測(cè)試以減少?gòu)U品率；

5 、氣溫對(duì)膠水的活性也有少許影響，氣溫低時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；

6 、操作時(shí)不應(yīng)用力擠壓和反復(fù)磨擦需粘接的材料，并建議使用固定工具；

7 、塑料粘接時(shí)，應(yīng)考慮塑料中的紫外線(xiàn)吸收劑的含量，偏高的含量將嚴(yán)重影響紫外線(xiàn)的透過(guò)率，因而也對(duì)膠水的固化效率產(chǎn)生明顯的影響，甚至導(dǎo)致膠水無(wú)法固化；

8 、大面積粘接時(shí)建議用低粘度產(chǎn)品。條件具備的情況下，可以購(gòu)置真空設(shè)備，在真空環(huán)境中貼合，以便去除氣泡、提高成品率；

9 、以上指示僅供參考，具體操作需客戶(hù)根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整