兩坐標深孔鉆床的應用中出現(xiàn)問題應該如何分析原因:
兩坐標深孔鉆床對大型回轉類零件進行深孔數控加工時的常見問題,要從工件系統(tǒng)和鉆削系統(tǒng)兩大方面進行分析。
方面一、從工件系統(tǒng)方面進行分析基于深孔數控加工特點,回轉類工件在工件床身上的裝卡方式只能是一卡一拖或兩拖方式。一卡一拖方式為花盤卡持工件一端既傳遞扭矩又承載工件重量,一個中心架支撐工件的另一端。兩拖方式為兩個中心架分別支撐工件的左右兩端,花盤只用于傳遞扭矩,不承載工件重量。
方法二、對于重量大、長度較長的工件,都客觀存在由于自身重量而產生的撓度變形。無論采取哪種裝卡方式,都避免不了撓度變形,所以實際操作時,盡管操作者水平很高,也不可能將工件的回轉軸線調成一條直線,這樣就會時常發(fā)生工件在旋轉過程中花盤卡爪有響聲、中心架滾輪損壞等現(xiàn)象。
提高兩坐標深孔鉆床工作效率的方法介紹:
兩坐標深孔鉆床是機床加工中不可缺少的設備,加工定制兩坐標深孔鉆床,而在實際的加工過程中深孔鏜床的效率對整個加工起著關鍵性的作用。不過我們一定要進行正確的施工,只有這樣才能使其工作效率發(fā)揮到較大:
方法1、要保證兩坐標深孔鉆床鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
方法2、兩坐標深孔鉆床的無級調節(jié)進給運動速度的正確控制。刮削滾光機導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌,承載能力大,導向精度好;導軌經過了淬火處理,耐磨性較高。刮鏜滾光機有安全控制指示裝置,兩坐標深孔鉆床,如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。刮鏜滾光機導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。
深孔鉆鏜床用輔助排屑機構
深孔鉆鏜床用輔助排屑機構,包括機架,機架上固定有底座,底座上設有排屑孔,底座上位于排屑孔上方安裝有風扇,風扇包括轉動連接在機架上的轉軸以及沿轉軸周向設置的若干扇葉,轉軸側壁下部設有凸輪槽,機架上沿豎向滑動連接有敲擊桿,敲擊桿上端固定有滑動連接在凸輪槽內的滑塊,現(xiàn)貨供應兩坐標深孔鉆床,敲擊桿下端固定有敲擊球;底座上位于排屑孔的側面固定有用于放置工件的放置臺,放置臺靠近排屑孔的一側設有導向部,兩坐標深孔鉆床批發(fā),導向部靠近排屑孔的一側傾斜向下.采用本實用新型的方案,可以解決廢屑導出后直接堆積在工作臺上,還有部分廢屑粘附在鏜刀或孔內壁上,需要額外清理的問題.
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