金屬切削是鈑金加工中不可缺少的一道工序。下面,我們將列出幾代金屬切削工藝,并細(xì)分其優(yōu)缺點(diǎn),如下所示:
首先,線(xiàn)切割:它是在EDM穿孔和成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。
鉬絲蝕刻原理是特殊的金屬切割方法:
優(yōu)點(diǎn):精度高,初始設(shè)備投入少,可以切割特殊形狀的金屬。
缺點(diǎn):不易磨損,尤其是當(dāng)不銹鋼等金屬硬度高,切割速度慢時(shí),不適合大規(guī)模加工。
隨著生產(chǎn)機(jī)箱和機(jī)柜設(shè)備的不斷更新和發(fā)展,大多數(shù)成型過(guò)程都是在機(jī)器上完成的。手工方法通常被用作輔助加工和精加工工作,但在單件生產(chǎn)或某些形狀復(fù)雜的零件的情況下,它們?nèi)匀慌c手工操作和加工密不可分。下面我們來(lái)分享一下電子柜的連接方式:主要采用焊接、螺紋連接、鉚接等。
1、焊接
焊接件長(zhǎng)久連接的工藝方法,可分為手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、分段焊和接觸焊。我公司主要采用氣體保護(hù)電弧焊。氣體保護(hù)電弧焊時(shí),鈑金件電鍍,焊條電弧區(qū)和焊接熔池受保護(hù)氣體保護(hù)。鈑金機(jī)殼定制的焊接可以在任何空間位置進(jìn)行,焊接成型過(guò)程可以用肉眼觀察和調(diào)整,生產(chǎn)效率i高。
2、接觸焊
在接觸焊過(guò)程中,山東鈑金件,在連接件的熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下,鈑金件切割,將被焊件壓緊形成焊接接頭的焊接方法,可分為對(duì)接焊、點(diǎn)焊和縫焊。
3、螺紋連接
螺紋連接具有便于就地安裝、拆卸方便、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。它通常用于可拆卸的鋼結(jié)構(gòu)連接??煞譃槁菁y連接和螺栓連接。
4、鉚接
鉚接是用鉚釘連接金屬結(jié)構(gòu)零件或組件的方法。鉚釘有很多種。我們常用的鉚釘包括封閉圓頭盲鉚釘、封閉沉頭盲鉚釘、開(kāi)放圓頭盲鉚釘和開(kāi)放沉頭盲鉚釘。
隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,鈑金工藝流程可能各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn).
焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊接;機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使用.如機(jī)柜類(lèi)焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量.
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