塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。熱傳導控制低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。由于噴泉流動的原因,在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時,接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質(zhì)各異(在模腔中滯留時間不同,溫度、壓力也不同),造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強度較差。
兩個不利于解決縮水難題的溫度條件,PP十字四通,模具溫度太低不利于解決縮水難題,硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時,PP十字四通防酸堿,集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以,不利于補縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。多數(shù)人都知道,模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題,通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低,PP十字四通化工水管,也不利于解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。
熔膠溫度低也一樣不利于增加整體收縮的量,導致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。因此,在調(diào)機解決較難的縮水問題時,也應檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了重要,除了看溫度表,用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。
射膠速度過快不有利于解決縮水嚴重的問題,解決縮水問題,首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調(diào)得很快,就不利于解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時,應配合降低射膠速度來解決。降低射膠速度,可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差,PP十字四通活接頭,因而有利于熔膠由遠至近順序凝固和補縮,同時也有利于距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充,對問題的解決會有很大的幫助。
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