加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質(zhì)合金刀具,由于對驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導熱比較溫和的全合成切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現(xiàn)。
2、對于高速鋼材料的刀具,在進行中、低速切削時,發(fā)熱量不大,適合使用全合成切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發(fā)熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候,如果使用全合成切削液,將產(chǎn)生大量的油霧,既污染環(huán)境,又容易造成工件的影響,影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時,為了避免溫度過高,也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素,以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時,比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感,例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作,可使用水溶性切削油。
全合成切削液用于車床磨床,在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用,同時還有防銹,除油清洗,防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機床,而線切割屬于電加工的范疇,線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看全合成切削液和線切割液用途不同,在工作中發(fā)揮的作用也不大相同,但是可以看出線切割液可以作為切削液使用,但是切削液不能作為線切割液來使用。
全合成切削液是在任何一個金屬行業(yè)加工中不可缺少的。這些是用于金屬加工過程的流體,例如機械加工和沖壓。它是一種用于金屬切削的冷卻劑。
全合成切削液有很多名稱,例如切割液、潤滑劑、切割劑、切削油、冷卻液,金屬切削液用于大多數(shù)機械加工和金屬加工程序。
切削液的應用
切削液應用的有效性和成本在很大程度上,還取決于它在流量和應用管理方面的實施方式。在機械加工過程中,根據(jù)規(guī)格和設施的不同,全合成切削液的應用通常如下:
1、切削液作為冷卻劑
如果切削液充分地發(fā)揮其潤滑作用,則從切削工具、切屑和工件中除去熱量的問題就會減少。但是,冷卻仍然是一個重要的功能。為了有效地執(zhí)行該功能,切削液應保持高導熱率,以便每單位流體體積吸收和排出熱量。
2、切削液作為潤滑劑
為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用,在工具面和被切削金屬之間的區(qū)域保持一層堅固的保護膜,以便在流體動力條件下存活。這種薄膜有助于芯片在工具上輕松滑動。除了減少熱量外,適當?shù)臐櫥€可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率,特別是在加工硬化的柔性金屬時。
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