單體液壓支柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類。活塞式支柱按工作行程又分為單伸縮和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質(zhì),屬于“環(huán)保型”支柱。目前國外還有一種新系列的SZK單體液壓支柱,三用閥設(shè)臵在缸體外側(cè),缸體外焊接供液管使三用閥與缸體內(nèi)腔連接。
這些不同類型的單體液壓支柱也有著不同規(guī)格,單體液壓支柱油缸內(nèi)徑有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm,其中φ100mm缸徑的支柱,在井下采用較多,φ63mm、φ70mm、φ125mm缸徑的支柱,主要在特殊用途時使用。
單體液壓支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年來又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三種規(guī)格。3.5米以上規(guī)格的支柱,原則上不可用作工作面支護(hù),但可用于端頭和超前支護(hù)。
1、缸體:對于懸浮式單體液壓支柱,因缸體內(nèi)壁不起密封作用,對于腐蝕區(qū)可不作修理,但對于機(jī)械變型要處理。
2、活柱:清洗后的活柱如無明顯的彎曲,銹蝕及硬性碰傷,可進(jìn)人組裝工序,如果有以上及其它缺陷,轉(zhuǎn)入活柱維修工序進(jìn)行大修。因為活柱相當(dāng)于一支柱塞缸活塞桿,其表成是主要的密封區(qū),所以其表面要無任何缺陷,新品出廠時,DZ型單體活柱采用的是鍍鋅磷化工藝,而懸浮式單體液壓支柱采用的是化學(xué)鍍鎳磷硼合金防腐處理。
3、在修理時,活柱的表面處理是維修工藝也是單體維修的較為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),DW型的活柱修理工藝現(xiàn)一般采用如下工藝:校直——將原鍍層用磨床磨掉——化學(xué)鍍鎳磷硼合金。
頂蓋、底座及手把體:機(jī)械去銹后清洗,然后干燥處理,特別注意密封區(qū)的處理,對于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件,需進(jìn)行維修處理。對于圓柱銷,需去銹后檢驗其脹量及尺寸,不合格的換新。頂蓋有缺防滑爪時焊接修理。
4、維修過程中一般將全部橡膠件,尼龍件與連接鋼絲全部換新。
采用π型鋼與單體柱支護(hù)形式:
1.單體支柱在使用的過程中,迎山要照,初撐力不可以小于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),禁止出現(xiàn)失效或者是空載的現(xiàn)象,否則每發(fā)現(xiàn)一次都會有相應(yīng)的懲罰。
2.梁和單體支柱之間一定要懸掛防倒鏈防倒,否則每缺一處,將會有該負(fù)責(zé)區(qū)、負(fù)責(zé)人有一定的懲罰。
3.在使用防倒鏈時一定要纏繞單體支柱兩圈,DW22100單體液壓支柱哪家好,繞圈的高度一定要保持一致,并且鏈子也一定要保持一定的垂直度。
4.上下付巷防倒鏈懸掛的位置一定要規(guī)范,防倒鏈要懸掛在單體支柱一側(cè)的梁上,否則對于該負(fù)責(zé)區(qū)、負(fù)責(zé)人都有相應(yīng)的懲罰。
5.單體支柱在使用時一定要保證頂蓋的完好性,四爪齊全,防倒鏈的夾子完好無缺且有力,同時單體支柱腳下要有塑料鞋,否則將對該負(fù)責(zé)區(qū)及負(fù)責(zé)人有相應(yīng)的懲罰。
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