每次對電主軸更換刀具時,操作員必須要將壓帽卡頭擰下,不能使用直接插拔刀具的方法換刀。
操作員要養(yǎng)成一個習慣,在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài),主軸拉力現(xiàn)場恢復(fù),要檢查水泵是否正常工作,要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染,數(shù)控銑床主軸維修,要檢查管路狀態(tài)是否正常,必須要保證冷卻水正常循環(huán)!嚴禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸!只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道,就會造成電主軸無法正常工作,并會影響加工效果。上一篇: 電主軸啟動前需要注意哪些?
(1)主軸誤差:電主軸的加工精度要求是很高的,對于電主軸材質(zhì)的控制是需十分準確的,當?shù)膱A度誤差和同軸度誤差積累到某個程度的時候,電主軸的軸心線就可能發(fā)生偏轉(zhuǎn),這樣一來電主軸的運轉(zhuǎn)精度就很難保證了。
(2)軸承誤差:電主軸本身包含了許多的軸承零件,而且其與電機和其他機械部件之間的連接也是由許多的軸承零件所完成的。如果軸承的滑動內(nèi)孔或者是滾動滾道存在有圓度誤差的話,就會導(dǎo)致電主軸無法正常運轉(zhuǎn)。一部分軸承在運轉(zhuǎn)的過程當中出現(xiàn)有尺寸的形變,主軸維修,也是導(dǎo)致電主軸運轉(zhuǎn)精度變差的主要原因。
(3)剛度變化和熱形變:當電主軸運轉(zhuǎn)了較長的時間以后,電主軸本身材質(zhì)的剛度會發(fā)生變化,剛度變差,導(dǎo)致材質(zhì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象就會讓電主軸的質(zhì)量和尺寸精度出現(xiàn)誤差,主軸電機維修,然后影響電主軸的運轉(zhuǎn)精度。其次運轉(zhuǎn)時間過長導(dǎo)致的過熱現(xiàn)象會讓電主軸出現(xiàn)有熱形變的問題,這也是導(dǎo)致電主軸運轉(zhuǎn)精度變差的原因。
主軸電機的至高輸出功率也是有講究的,一般來說我們可以通過計算來得出相應(yīng)的數(shù)值。我們主要需要獲得的參數(shù)是主軸電機的加減速時間,然后通過計算得出主軸電機的功率,看看是否不超過電動機的至高功率。
主軸電機的平均功率是不可以超過電動機的額定輸出功率的。在實際的生產(chǎn)過程中需要根據(jù)具體的主軸電機的啟動頻率以及制動場合來算出平均功率。
主軸電機需要能夠控制住恒表面的加工切削功率。使之在一個電動機可以進行提供輸出動力的范圍內(nèi)。
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