眾所周知,乳化切削液是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是,在實際生產過程中,操作者對于配置稀釋液時,所用水的水質是遠遠不夠重視的,往往會出現下列兩方面的錯誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現象,從而使加工質量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現:泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產品的加工。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用乳化切削液,今天我們就為你帶來精加工時乳化切削液的選用原則:
1、精加工,相對發(fā)熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的乳化切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
使用乳化切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴大乳化切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三:硬質合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬乳化切削液。
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