高錳鋼經(jīng)過水韌處理后,硬度會(huì)增大,它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時(shí),煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會(huì)發(fā)揮部件的耐磨性能,會(huì)像硬度低的材料一樣容易磨損,這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,增加了勞動(dòng)力的損耗。
磨機(jī)填充率優(yōu)化原則:當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時(shí),需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時(shí),高鉻合金錘頭哪里好,為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時(shí)不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會(huì)降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時(shí),填充率應(yīng)高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內(nèi)存料較多時(shí),就不能過分增加填充率,因?yàn)樘叩奶畛渎蕰?huì)使倉內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強(qiáng),研磨體被帶的高,填充率可得低些。
合金錘頭在冷卻過程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí),二次碳化物將充分析出,焦作高鉻合金錘頭,終奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,高鉻合金錘頭定做,這實(shí)質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實(shí)質(zhì)上就是淬火過程。
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