在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質分為油基型和水基型兩類。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的潤滑性能——產品清澈透明,不含油,特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度,改善刀具的使用壽命。
切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。鋁合金由于具有強度高、密度小、導電導熱性強、力學性能優(yōu)異等優(yōu)點,鋁合金磨削液廠商,在汽車、電信、航空和等領域中獲得廣泛應用。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產品中無油性物質,同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異,提供的工件可視性能。
在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有超長的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力,不發(fā)臭變質,使用壽命12個月以上。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護,對鋁合金保護性能。切削液應具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。
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