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焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過(guò)螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個(gè)強(qiáng)健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時(shí)金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對(duì)錯(cuò)物理接觸的。機(jī)械聯(lián)接與焊接比擬的另一個(gè)缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動(dòng)和其他機(jī)械沖擊也可以使接頭松動(dòng)。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，接觸面不會(huì)氧化，連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅(jiān)持。焊接是兩種金屬間的融合進(jìn)程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，連云港工業(yè)超聲波焊接機(jī)，助焊劑就是用來(lái)去掉這層氧化膜的。焊接進(jìn)程通常包括：
1）助焊劑的熔化，進(jìn)而去掉被焊金屬表面的氧化膜；
2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面；
3） 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬；
4） 冷卻并結(jié)束金屬與焊錫的熔融。
焊接機(jī)的種類很多，有單點(diǎn)單功能、單點(diǎn)雙功能、單點(diǎn)多功能（此種焊機(jī)也只有一個(gè)焊頭，變換定位板的形式后可作90°角至180°角之間任意角度的焊接）。還有兩點(diǎn)、三點(diǎn)、四點(diǎn)乃至六點(diǎn)焊機(jī)及四角焊機(jī)等。不同種類的焊接機(jī)所具有的焊接功能和工作效率也不同焊接就是運(yùn)用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進(jìn)程。焊錫的熔點(diǎn)比被焊材料的低，工業(yè)超聲波焊接機(jī)哪家好，這樣部件就會(huì)在不被熔化的情況下，通過(guò)其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，工業(yè)超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)商，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，工業(yè)超聲波焊接機(jī)銷售，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20~30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ)，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫(xiě)入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。
超聲波金屬焊接機(jī)原理與應(yīng)用一、超聲波金屬焊接機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)
超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相 互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊 接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
焊接優(yōu)點(diǎn)：
1）焊接材料不熔融，不脆弱金 屬特性。
2）焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3）對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）焊接時(shí)間短，不 需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。
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