車銑復合數(shù)控機床在機械生產(chǎn)中扮演著重要的角色，對車銑復合數(shù)控機床維護保養(yǎng)的工作重視程度越來越高，車銑復合數(shù)控機床的維護保養(yǎng)成為行業(yè)的重要任務(wù)。做好車銑復合數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作，要加強機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、車床精度的維護保養(yǎng)工作。做好主傳動鏈的保養(yǎng)工作，要定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，還要檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍、補充油量及清洗過濾器；液壓系統(tǒng)作為車銑復合數(shù)控機床的動力系統(tǒng)，要加強對液壓系統(tǒng)的定期檢查，定期檢查油箱內(nèi)的油、冷卻器及加熱器、液壓件、濾芯等液壓系統(tǒng)的零部件。企業(yè)要做好機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，加強機械系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作的投入，為車銑復合數(shù)控機床的正常使用提供硬件保障。2、做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度車銑復合數(shù)控機床對工作場所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過程中，要做好車銑復合數(shù)控機床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好車銑復合數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實際需要，對已有的制度和規(guī)程進行更新，做到與時俱進。同時企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時清理車銑復合數(shù)控機床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為車銑復合數(shù)控機床的使用提供清潔的工作場地；做好數(shù)控柜通風系統(tǒng)的清理工作，及時對通風系統(tǒng)進行清理，保證車銑復合數(shù)控機床工作時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)掉，為車銑復合數(shù)控機床的正常工作提供保障另外，操作人員每天下班做好車床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。下班的時候用抹布將車床得檫干凈。以免生銹。做好機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作。

1、為了常保護車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時，需要更多潤滑，須依照不同情況來決定。3、作業(yè)終了時務(wù)必以風或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。4、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑，使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無及磨損之情形，嚴重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。5、針對不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，勉強使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會造成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下，或機臺關(guān)機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命!所以當你發(fā)現(xiàn)卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤。6、使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊。

一、學好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個基本條件：（1）具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預(yù)備知識。（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構(gòu)和培訓教材。（3）在實踐中積累經(jīng)驗。二、學習數(shù)控編程技術(shù)，要求學員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能，包括：（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎(chǔ)。（2）機械加工常識。（3）基本的三維造型技能。三、選擇培訓教材應(yīng)考慮的因素包括：（1）教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實際編程應(yīng)用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術(shù)的同時也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識，使讀者知其然更知其所以然。（2）教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應(yīng)用角度對內(nèi)容進行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。四、數(shù)控編程的學習內(nèi)容和學習過程基本可以歸納為3個階段：階段：基礎(chǔ)知識的學習，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識。第2階段：數(shù)控編程技術(shù)的學習，在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。第3階段：數(shù)控編程與加工練習，包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習和實際加工練習。

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