混煉機的工作原理
轉子由電機經(jīng)皮帶傳動進行旋轉運動,在刀片作用下,從而達到對物料的混煉、
捏和及分散的效果。
星爬由兩個減速機通過齒輪傳動進行旋轉運動,在爬齒作用下從而達到對物料的
混煉、捏和及分散的效果。
板的按裝使物料與混料盤不粘料.
混料盤由一個減速機通過齒輪傳動進行旋轉運動,16寸二手橡膠混煉機,料盤的旋轉使物料在轉子.星
爬.括板的共同作用下,達到混煉均勻及溫度升高..
出料門在兩個液壓油缸及定位系統(tǒng)共同作用下完成出料關門密封任務.
自動化潤滑系統(tǒng)對整個機器要點進行潤滑
FCM混煉機的一些特點
FCM連續(xù)混煉機主要由轉子和機筒等部分組成。機筒上的混煉腔為2個相互貫通、橫截面為圓形的孔。轉子的工作部分主要由加料段、混煉段和出料段組成。混煉段的表面上有2段螺紋,與加料段相接的螺紋和與排料段相接的螺紋方向相反。前者把物料推向排料段,而后者則迫使物料向回運動,二手橡膠混煉機哪賣,混合料在2段反向螺紋的作用下,在混煉室內堆積,并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合,從而達到所需的均勻程度。隨著新物料的不斷加入,已經(jīng)混合好的物料終被移向出料段。其中物料在2根轉子之間的橫向流動起著非常重要的作用。
混煉機混煉出現(xiàn)的問題以及解決方法
焦燒現(xiàn)象 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時,表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴重焦燒時,18寸二手橡膠混煉機,膠料表面和內部會生成大小不等的由彈性的熟膠粒(疙瘩),使設備負荷顯著增大。
膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:混煉時裝膠容量過大;溫度過高;過早的加入硫化劑且混煉時間過長;膠料冷卻不充分,二手橡膠混煉機,膠料停放時間過長等;有時也會由于配合不當;硫化體系配合用量過多而造成焦燒。
對出現(xiàn)焦燒的膠料,要及時進行處理。輕微焦燒膠料,可通過低溫(45℃以下)薄通恢復其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油類軟化劑使其恢復其塑性。對于嚴重焦燒的膠料,只能作廢料處理。
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