硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會(huì)增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性,雙金屬耐磨錘頭售價(jià),稀土一般控制在0.05%~0.20%。
復(fù)合錘頭,雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭,鋼合金元素含量少,生產(chǎn)成本低,樂山雙金屬耐磨錘頭,工藝簡(jiǎn)單,通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn),證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo),雙金屬耐磨錘頭批發(fā),可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭。
其次,耐磨錘頭的硬度并非越高越好,某些工況下,過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言,提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,雙金屬耐磨錘頭采購,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡(jiǎn)單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些,希望對(duì)大家能夠有所幫助,有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時(shí)關(guān)注我們,也歡迎來電咨詢,我們期待您的來電!
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