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臨沂天闊鑄造有限公司
主營：雙液雙金屬復合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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磨機填充率優(yōu)化原則：當產品細度范圍可放寬，追求高產量，磨內且球料比不高時，需要增加填充率。當物料易磨性好時，為了增加產量可提高填充率；但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率，尤其是鍛倉，這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時，填充率應高些，如果該倉排料差，球料比小，倉內存料較多時，雙液雙金屬復合錘頭銷售，就不能過分增加填充率，因為太高的填充率會使倉內空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強，研磨體被帶的高，杭州雙液雙金屬復合錘頭，填充率可得低些。
合金錘頭在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少，將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時，雙液雙金屬復合錘頭哪里好，二次碳化物將充分析出，終奧氏體將轉變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實質上就是淬火過程。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，雙液雙金屬復合錘頭哪種好，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980-1010℃。同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。
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