鏜床加工由數(shù)控深孔鉆鏜床的經(jīng)驗基礎(chǔ)上,借鑒國外該類設(shè)備的經(jīng)驗,新研制開發(fā)的新一代刮削滾光機。該機床可實現(xiàn)工件的刮削滾光加工。該機床的主要特征就是加工,是傳統(tǒng)深孔鉆鏜床效率的20倍,??阽M床加工,性能穩(wěn)定,智能化操作。
鏜床加工是加工大型圓柱形深孔零件的機床,鏜床加工多少錢, 適用于圓柱形深孔工件的鏜削加工,鏜孔時采用鏜桿尾端授油, 通過切削區(qū),把切屑排向床頭的排屑斗。機床床身導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌,經(jīng)淬火處理,有較高的耐磨性。
深孔鏜床的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1.由于可以一次性完成大直徑的加工,鏜床加工報價,相較于傳統(tǒng)的鉆、擴和鉸等工藝方法來說效率更高。這使得它在長徑比合理的范圍內(nèi)時能實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。因此它尤其適合于對口徑較大而長度小于或等于直徑的各種管件進行精密切削切削,具有很高的切割效率和良好的自動化程度;而且它能大大地減少輔助工時的停機時間及所需設(shè)備和面積的大小,進而降低企業(yè)的制造成本和提高勞動生產(chǎn)力。2.精度高:該機床可有效避免一些因為多次中間工序所造成的尺寸超差累計現(xiàn)象的發(fā)生,故其具有更高的直線度和圓度指標(biāo),附近的深孔鉆加工廠,可大幅度提高零件表面質(zhì)量。這對于那些需要極高要求的細(xì)頸小錐面類零部件(如槍栓)的制作有極為重要的意義;
鏜床加工分為臥式深孔鏜床,立式深孔鏜床和三坐標(biāo)鏜床。 適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。
機床的保養(yǎng)對延長機床的壽命是一個關(guān)鍵問題,必須注意以下事項:
一:床頭箱、進給箱在使用前,應(yīng)先從低、中、高三種速度進行空運轉(zhuǎn),時間約為3-5分鐘,同時觀察油窗的油流情況,(在使用過程中經(jīng)常觀察),然后再進行正常工作。
二: 定期檢查主傳以皮帶的松緊程度。
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