脫模劑:
由于與橡膠、塑料、金屬等的不粘性,海豐硅油,用作各種橡膠、塑料制品成型加工的脫模劑。
絕緣、防塵、防霉涂層:
在玻璃、陶瓷器表面浸涂一層二硅油,并在高溫下進(jìn)行熱處理后,超彈三元共聚硅油,可形成一層性的防水、防霉和絕緣性的薄膜。
潤(rùn)滑劑:
適于做橡膠、塑料軸承、齒輪的潤(rùn)滑劑。
也可用作在高溫下鋼材對(duì)鋼的滾動(dòng)磨擦,或鋼與其它金屬摩擦?xí)r的潤(rùn)滑劑。
紡織硅油使用注意事項(xiàng)主要包括以下幾點(diǎn):1.**控制用量**:紡織硅油的使用量應(yīng)嚴(yán)格控制,一般建議在3%以?xún)?nèi)。過(guò)高的使用量可能導(dǎo)致面料變得黏膩、沉重或產(chǎn)生不良影響如降低白度等?!緟⒖嘉恼?和4】例如對(duì)于含固量為20%的氨基硅油來(lái)說(shuō),三元共聚硅油,用量大約在1.5-3%(OWF)是足夠的【參考文章3】。2.**溫度與PH值**:使用時(shí)的溫度好控制在30至40攝氏度之間,【參考文章3】,并且工作液的PH值宜保持在約為5.5到6的范圍內(nèi)以提高織物手感的柔軟度和懸垂性等技術(shù)參數(shù)【同上引自》。過(guò)高的溫度可能會(huì)導(dǎo)致彈性變化和粘輥現(xiàn)象的發(fā)生;而適當(dāng)?shù)乃釅A環(huán)境則有助于提升處理效果并減少影響。3.**使用方法選擇:**根據(jù)面料的種類(lèi)和處理需求選擇合適的使用方法(涂布法、浸泡法和噴涂法等)。不同方法適用于不同的加工場(chǎng)景和面料類(lèi)型,以達(dá)到佳的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益(引用來(lái)源:【參考文章2】、【參考文章4】中的打底法與后整理法的介紹)??傊?,在應(yīng)用過(guò)程中要仔細(xì)考慮上述因素以確保紡織品獲得佳的處理效果和質(zhì)量穩(wěn)定性同時(shí)確保操作過(guò)程的安全性和環(huán)保要求得以滿足.
制備過(guò)程
中和氨基:氨基硅油分子中的氨基通過(guò)酸中和,增強(qiáng)了其乳化分散性,有助于形成微乳液。
微乳液制備:配制出的微乳液粒徑小于50nm,具有高透明度,對(duì)機(jī)械和熱應(yīng)力具有高穩(wěn)定性,超滑三元共聚硅油,避免了整理過(guò)程中的破乳和漂油問(wèn)題。
表面活性劑選擇:可選用非離子型、陽(yáng)離子型、陰離子型或離子型表面活性劑。通常優(yōu)先使用非離子型或離子型,以確保與其他離子型添加劑的配伍穩(wěn)定性。
非離子型表面活性劑:包括聚氧乙烯醚、聚氧乙烯異構(gòu)醚、聚氧乙烯酯等,可并用不同HLB值的表面活性劑,以獲得乳化效果。
表面活性劑用量:建議用量為30~70份,以確保形成油粒徑小于100nm的微乳液,同時(shí)避免過(guò)多殘留影響性能發(fā)揮。
中和酸的選擇:可選用甲酸、、丙酸等有機(jī)羧酸,或帶有氨基的酸如谷氨酸、消旋天冬氨酸或。
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東莞市寶利格紡織助劑廠
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