接接頭埋弧焊時,焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口,開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深,還可以控制熔合比及成形等。正常情況下,埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件,此時須留一定的間隙。一般情況下,板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結(jié)構(gòu)的限制,不易采用雙面焊接技術(shù),可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊,然后采用埋弧焊進(jìn)行焊接,這樣可以焊縫能夠焊透。
合理的焊接工藝參數(shù),焊接襯片,是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo),焊接襯片批發(fā),焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接,打底電流應(yīng)小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,應(yīng)立即將溫度加到200~250℃,進(jìn)行低溫回火處理,回火完畢后,用防火巖棉覆蓋,焊接襯片生產(chǎn)廠家,使其緩冷,保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn),選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
焊接方法
本文所使用的焊接方法為 MAG 焊(熔化極活性氣體保護(hù)焊),使用的保護(hù)氣體是 80%Ar+20%CO2 混合氣體,陶瓷焊接襯片,焊接時能
夠提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形,同時能夠減少焊接飛濺,降低焊接成本。焊接
時氣體流量控制在 15L/min-25L/min。
焊接材料
由于母材材質(zhì)為 Q960,所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性,在層的打
底焊我們選用的是 50 級焊絲,填充及蓋面使用 90 焊絲,保證焊縫具有足夠的強(qiáng)度。
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