那么有人就會(huì)好奇是怎么給電器外殼上色的，主要過(guò)程有哪些？

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)外殼表面進(jìn)行清洗，電機(jī)外殼廠家，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的外殼，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使外殼外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

近年來(lái)，我國(guó)鈑金件供應(yīng)網(wǎng)五金行業(yè)已經(jīng)向邁進(jìn)了一大步，我過(guò)屬于發(fā)展中國(guó)家，中國(guó)經(jīng)濟(jì)設(shè)施比較好，鈑金件供應(yīng)商各產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是越來(lái)越成熟穩(wěn)固。鈑金件這一行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是較明顯的。

鈑金件加工尤其是在質(zhì)量和技術(shù)方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對(duì)于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是^嚴(yán)格的。所以我們一定要嚴(yán)格控制鈑金件的形狀尺寸： 首先是對(duì)彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形

3、曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

其次對(duì)拉深件的要求：

1、在大批量生產(chǎn)中，在凸、凹模強(qiáng)度允許的條件下，應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝；

2、除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外，電機(jī)外殼制造，凸緣部分及側(cè)壁的孔均應(yīng)在拉深完再?zèng)_孔；

3、復(fù)雜形狀零件，一般是先拉深內(nèi)部形狀，然后再拉外部形狀；

電動(dòng)機(jī)殼的使用和控制非常方便，具有自起動(dòng)、加速、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、掣住等能力，能滿(mǎn)足各種運(yùn)行要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免沖電機(jī)機(jī)殼受損，下面總結(jié)了三條，供大家參考：

1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，無(wú)刷電機(jī)外殼，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。加工廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的性。

2、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，隆昌電機(jī)外殼，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用