改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度:軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會對軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙,疲勞強(qiáng)度也愈低。因此,應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時,表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有:表面高頻淬火等熱處理:表面滲碳等化學(xué)處理:碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時,可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力,從而提高軸的抵御疲勞能力。
而今,國內(nèi)一些大學(xué)的設(shè)計軟件,可以對包裝機(jī)中常用機(jī)構(gòu)進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計,方瓶貼標(biāo)機(jī)廠商,其開發(fā)的凸輪連桿機(jī)構(gòu)CAD/ CAM軟件已經(jīng)能夠滿足企業(yè)進(jìn)行凸輪連桿機(jī)構(gòu)自主設(shè)計的能力,方瓶貼標(biāo)機(jī)價格,但在實際包裝機(jī)械的設(shè)計中應(yīng)用還不普遍。新型包裝機(jī)械往往是機(jī)、電、氣一體化的設(shè)備。充分利用信息產(chǎn)品的尤新成果,采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)驅(qū)動等分離傳動技術(shù),可使整機(jī)的傳動鏈大大縮短,巴彥淖爾方瓶貼標(biāo)機(jī),結(jié)構(gòu)大為簡化,工作精度和速度大大提高。其中的關(guān)鍵技術(shù)之一是采用了多電機(jī)拖動的同步控制技術(shù)。
在國內(nèi),國產(chǎn)貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)在相互競爭的同時,也形成了與國外貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢。在競爭中提高,在競爭中發(fā)展,在競爭中,在中壯大,逐步完成了質(zhì)的飛躍。貼標(biāo)機(jī)是自動瓶裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的玻璃瓶、塑料瓶或類似物體的貼標(biāo),能完成自動分瓶、送示帶、分離標(biāo)簽、貼標(biāo)和自動打印批號等功能。
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