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夏津縣潤福鑫坩堝廠
主營：粘土坩堝
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主營：粘土坩堝
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| 先生： |
粘土坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破;坩堝高的密度使得坩堝具備了較好的導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口粘土坩堝;坩堝外表有特1制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命;
坩堝/碳化硅坩堝的使用方法是：
一、坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上;
二、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。
三、使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，粘土坩堝生產(chǎn)，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，粘土坩堝加工，至少8個小時這樣把坩堝的潮氣完全烤出，坩堝使用方法，天津坩堝廠提供，使坩堝在熔煉過程中不會出現(xiàn)問題。(如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還)
四、坩堝應放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
五、加料時應根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝;
六、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。
七、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。
八、粘土坩堝與爐壁之間應保持適當距離，坩堝應放在爐內(nèi)正中。
注凝工藝為新型工藝，粘土坩堝，密度與強度目前比注漿工藝低，但濕胚強度高，對大型坩堝的制作合格率占有絕1對優(yōu)勢，可精1確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型坩堝制作注漿工藝需要克服半成品坩堝（濕胚）強度低問題，其在脫模過程中容易導致裂問題以及對大型石膏模具強度問題（目前市場上使用的坩堝問題不大對于這些），粘土坩堝的配方，但在以后發(fā)展大型坩堝方面必須面對這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品坩堝的密度與強度（解決的主要方向為粒度分布問題及添加劑）。
坩堝原料加工的目的是降低雜質含量和獲得一定的粒度，主要加工工序包含：(1)石英原礦煅燒與水淬；(2)石英的破碎、磨礦、篩分；(3)物理、化學和人工選礦。由于石英礦的硬度高，破碎效率低，經(jīng)過煅燒、水淬處理后可提高破碎效率。石英礦高溫煅燒時發(fā)生晶相轉變，體積膨脹導致碎裂。煅燒石英礦還有利于包裹體脹裂排氣。磨礦和篩分也影響顆粒形狀和篩分效率。
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